本实用新型属于贵金属回收利用设备技术领域，具体涉及一种用于贵金属的回收系统。
背景技术：
随着科技越来越发达，电子业亦蓬勃发展，相关电子零组件制程所衍生的废弃物日益增加，该废弃物包含集成电路、印刷电路板、电阻器或电容器等，该废弃物包含铜、铅、铝、铁及贵金属等成份。该废弃物若无妥善的回收处理方式，不仅对环境造成破坏，从贵金属的使用和价值的角度来说，更是一种无形的浪费。
含金属的废弃物的回收处理流程主要着重于将有价值的金属回收再利用，专利CN206244851U公开了一种贵金属回收装置，在反应桶内设置了浮体和容纳箱，并利用浮体的浮力使容纳箱悬浮于反应桶内部，从而使容纳箱内部的贵金属及附属处于悬浮状态，防止出现贵金属及其附属部分囤积与反应桶底部不能重复反应的问题。
但是，该回收装置仅仅解决了充分反应的问题，但是如何确定是否反应充分无法得到验证，操作时不能进行连续的反应，只有等待反应完全之后取出反应物，然后再装填反应物，效率低下,且反应之后缺乏后续流程。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述回收装置无法验证反应充分与否、回收过程效率低下、缺乏后续处理流程的问题，本实用新型提供一种可验证、回收效率高的贵金属回收系统。
本发明采用的技术方案如下：
一种用于贵金属的回收系统,包括溶解室、沉淀室以及解析室，所述溶解室包含用于溶解贵金属的反应间和用于检验反应程度的预热间，所述沉淀室包含两个对称设置的储液罐以及连接两个储液罐的U型管，所述预热间与储液罐连接，所述解析室包含中空的解析箱，所述解析箱内设置有可通过气缸移动的解析槽，所述解析槽内填充有还原剂，所述U型管上端连接解析箱、下端设置有沉淀物出口。
优选的，所述所述反应间和预热间对称设置，所述反应间内平行设置有可更换的反应管a和反应管b，所述预热间内平行设置有可更换的反应管c和反应管d，所述反应管a、反应管b、反应管c和反应管d外侧填充有用于保温的流体，所述反应管a上端连接进液管、下端通过连接管a与反应管b的下端连接，所述反应管c上端通过连接管b连接反应管b的上端、下端通过连接管c连接反应管d的下端，所述反应管d的上端连接出液管，所述出液管连接储液罐，所述反应间和预热间均设置有流体入口和流体出口。
优选的，所述反应管a与反应管b之间设置有气缸a、反应管c和反应管d之间设置有气缸b，所述气缸a的上端与反应管a和反应管b的上端连接、下端与反应管a和反应管b的下端连接，所述气缸b的上端与反应管c和反应管d的上端连接、下端与反应管c和反应管d的下端连接，所述气缸a和气缸b有气压系统控制。
优选的，所述连接管a、连接管b、连接管c上设置有阀门。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本实用新型分别设置溶解室、沉淀室和解析室，在溶解室内经过反应间充分反应，再经预热间沿着反应程度，将溶解了贵金属的溶液导入沉淀室的储液罐中，当溶液经过充分衬垫之后，去除未发生反应的小颗粒杂质，再将溶液通过U型管导入解析室内还原，整个流程对贵金属的回收效率高，大大降低了人工的劳动强度。
附图说明
图1是本实用新型的结构图；
图中标记：1-溶解室、2-流体出口、3-连接管b、5-反应间、6-进液管、7-流体入口、8-反应管a、9-气缸a、10-连接管a、11-阀门、12-反应管b、13-气压系统、14-连接管c、15-反应管c、16-预热间、17-反应管d、18-出液管、19-气缸b、20-储液罐、21-沉淀室、22-解析室、23-气缸、24-解析箱、25-解析槽、26-U型管、27-沉淀物出口。
具体实施方式
下面结合图1对本发明作详细说明。
实施例一：
如图1所示，一种用于贵金属的回收系统,包括溶解室1、沉淀室21以及解析室22，所述溶解室1包含用于溶解贵金属的反应间5和用于检验反应程度的预热间16，所述沉淀室21包含两个对称设置的储液罐20以及连接两个储液罐的U型管26，所述预热间16与储液罐20连接，所述解析室22包含中空的解析箱24，所述解析箱24内设置有可通过气缸23移动的解析槽25，所述解析槽25内填充有还原剂，所述U型管26上端连接解析箱24、下端设置有沉淀物出口27。
本实施例中通过设置溶解室1、沉淀室21和解析室22，在溶解室1内经过反应间充分反应，再经预热间16沿着反应程度，将溶解了贵金属的溶液导入沉淀室21的储液罐20中，当溶液经过充分沉淀之后，去除未发生反应的小颗粒杂质，再将溶液通过U型管26导入解析室22内还原。解析槽25内填充有还原剂，通过气缸23移动解析槽25，可以加速还原过程。整个流程对贵金属的回收效率高，大大降低了人工的劳动强度。
实施例二：
作为实施例一的特例，实施例一中所述反应间5和预热间16对称设置，所述反应间5内平行设置有可更换的反应管a8和反应管b12，所述预热间16内平行设置有可更换的反应管c15和反应管d17，所述反应管a8、反应管b12、反应管c15和反应管d17外侧填充有用于保温的流体，所述反应管a8上端连接进液管6、下端通过连接管a10与反应管b12的下端连接，所述反应管c15上端通过连接管b3连接反应管b12的上端、下端通过连接管c14连接反应管d17的下端，所述反应管d17的上端连接出液管18，所述反应间5和预热间16均设置有流体入口7和流体出口2。
本实施例中，反应液首先从进液口6进入，在反应管a8中与管内的贵金属反应，待充分反应后反应液经连接管a10进入反应管b12，再经连接管b3进入反应管c15，再经连接管c14进入反应管d17。只有当反应管c内继续发生反应，才可以判定反应管a8和反应管b12内已经完全反应。为控制温度，设置了独立的恒温箱，通过流体确保反应在最适宜的温度下进行。由此，可以确保反应已经充分，同时可以充分利用反应液，不造成反应液的浪费，而且由于反应管是可以更换的，待充分反应后直接更换，提高回收效率。
实施例三：
为优化反应的速率，实施例二中所述反应管a8与反应管b12之间设置有气缸a9、反应管c15和反应管d17之间设置有气缸b19，所述气缸a9的上端与反应管a8和反应管b12的上端连接、下端与反应管a8和反应管b12的下端连接，所述气缸b19的上端与反应管c15和反应管d17的上端连接、下端与反应管c15和反应管d17的下端连接，所述气缸a9和气缸b19有气压系统13控制。
通过气缸a9和气缸b19，可以调整反应管之间的间距，同时，可以对反应液实现搅拌效果，提高反应的速率，从而提高回收效率。
实施例四：
为进一步优化反应充分程度，实施例二中所述连接管a10、连接管b3、连接管c14上设置有阀门11。当充分反应之后再打开阀门11，可以提高每一个反应管内固体与反应液的反应充分程度。
如上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。