本实用新型涉及一种焙烧炉，尤其是一种处理冰铜的氧化焙烧炉。
背景技术：
冶炼企业中电炉或鼓风炉在冶炼过程中产生的副产物冰铜处理工艺需要氧化焙烧，本设计专门为处理冰铜设计的氧化焙烧炉，优点是以天然气为燃料、环保无污染、升温高、升温速度快、氧化效果好。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构简单、高效实用、性能优良、环保清洁的处理冰铜的焙烧炉。
本实用新型是通过下列技术方案来解决 ：包括焙烧炉体，其中所述焙烧炉体内设有物料隔层，焙烧炉体外设有封闭的保温罩，保温罩一侧设有天然气喷嘴口，上方设有天然气废气排口，焙烧炉体上方设有废气排管道穿过保温罩与抽风系统连接，焙烧炉体一侧设有通风管道穿过保温罩与送风系统连接。
本实用新型的有益效果是整个氧化区不与外部火焰直接接触，同时又保证了加热效果；氧化区有专门的氧气管道负责氧气的供应，保证了氧化的充分。
附图说明
图 1 为本实用新型实施例整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例附图对本实用新型进一步说明。
如图1所示，该实施例包括焙烧炉体1，其中所述焙烧炉体1内设有物料隔层2，焙烧炉体1外设有封闭的保温罩3，保温罩3一侧设有天然气喷嘴口4，保温罩3上方设有天然气废气排口5，焙烧炉体1上方设有废气排管道6穿过保温罩3与抽风系统连接，焙烧炉体1一侧设有通风管道7穿过保温罩3与送风系统连接。
整个焙烧炉分内外两个部分，外部负责保温加热，内部炉体负责盛料氧化。工作时，将料调好后放入物料隔层2中，将炉门（未画出）关闭，天然气废气排口5和废气排管道6接入后续废气抽风系统，整个炉体中处于负压状态；通入天然气打开喷嘴口4加热，通过调温器将温度设置在所需温度，打开通风管道7的送风系统，氧气供应给焙烧炉体1内，物料在氧气环境中自动保温在所需温度，保温6个小时后，物料氧化完成。完成一次工作过程。