一种分层式焙烧装置的制作方法

本实用新型涉及焙烧装置设备技术领域，具体为一种分层式焙烧装置。

背景技术：

铅作为主要的金属原材料，被广泛应用于国民经济的各个方面，中国是自上世纪90年代以来铅生产和消费增长最快的国家，但增长的部分几乎都是原生铅，而再生铅产量增长的速度却很慢，虽然我国铅资源储量居世界前列，但过度开采及勘查的滞后，铅矿资源短缺现象日益严重，资源的安全保障问题已成为一个急需考虑和解决的问题，随着我国经济的持续增长，特别是汽车工业、电信和IT行业的飞速发展，国内铅的消费量大幅度增加，2010年我国精铅消费量为330万t左右，主要消费领域有蓄电池、电缆护套、氧化铅和铅材等，其中又以蓄电池的消费量最大，占整个铅消费量的80％以上，回收废铅蓄电池中的铅，实现资源的循环利用，是实现我国铅行业可持续发展战略的重要组成部分。

在回收废铅蓄电池中的铅加工过程中，需要对原料进行焙烧工作，传统的焙烧装置多为固定式结构，不能对原料进行分层焙烧，使得焙烧后的原料还需进行颗粒分类工作，费时费力，且焙烧往往不够充分，易产生原料的浪费，同时焙烧装置的搬运工作较为不便，因此并不实用。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种分层式焙烧装置，以解决目前常用的焙烧装置不能够将原料分层焙烧、原料焙烧不够充分、焙烧装置的搬运工作较为不便等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种分层式焙烧装置，包括头盖、加热腔、定位板、支架、后盖和支撑架，所述头盖的两侧端口处设置有紧定箍，且头盖的底端装设有焙烧桶，所述焙烧桶的内侧镶嵌有隔热垫圈，且隔热垫圈的中间部位安装有筛网，所述加热腔的上侧安装有焙烧桶，所述定位板的右侧设置有转动环，且定位板通过转动环与焙烧桶相连接，所述支架的底端固接有工作平台，所述后盖的底端镶嵌有天然气输入管，且天然气输入管的上侧设置有点火器，所述工作平台的中间部位装设有转动架，且转动架的底端安装有电机，所述支撑架的两侧端口处装设有工作平台和车轮，且支撑架通过工作平台与支架相连接。

优选的，所述头盖上设有隔热保护层，且该隔热保护层无缝包裹在头盖的内壁上。

优选的，所述焙烧桶包括滑槽、出料盖和桶体，滑槽的内侧活动连接有出料盖，且滑槽的底端固接有桶体。

优选的，所述筛网由耐高温材料构成，且筛网孔径为5mm-9mm。

优选的，所述定位板上设有固定凹槽，且该固定凹槽与转动环旋转连接。

优选的，所述车轮上设有支撑棒和锁棒。

优选的，所述转动架包括连接杆、横架和转动棒，连接杆的下侧设置有横架，且横架的底端固接有转动棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单新颖，操作简单，通过设置有筛网和分层式出料盖，使得焙烧装置能够对原料进行分层焙烧，使得原料焙烧后的使用更加便捷，且设有转动架和电机，能够使焙烧桶旋转，从而使得焙烧桶内的原料焙烧更加充分，设置有内嵌式加热腔，使得热量被充分利用，使得燃料的利用率较高，同时设置带有支撑棒和锁棒的车轮，能够在焙烧装置使用时，通过支撑棒进行固定，以防止焙烧装置使用时，车轮发生滚动，造成使用安全隐患，且结构相对简单，制作成本较低，适用于大规模生产化使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的焙烧桶侧视结构示意图；

图3为本实用新型的转动架结构示意图。

图中：1、头盖，2、紧定箍，3、焙烧桶，301、滑槽，302、出料盖，303、桶体，4、隔热垫圈，5、筛网，6、加热腔，7、定位板，8、转动环，9、支架，10、后盖，11、天然气输入管，12、点火器，13、工作平台，14、转动架，141、连接杆，142、横架，143、转动棒，15、电机，16、支撑架，17、车轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种分层式焙烧装置，包括头盖1、加热腔6、定位板7、支架9、后盖10和支撑架16，头盖1的两侧端口处设置有紧定箍2，且头盖1的底端装设有焙烧桶3，头盖1上设有隔热保护层，且该隔热保护层无缝包裹在头盖1的内壁上，以防止在添加原料时，打开头盖1被烫伤，使得焙烧装置的使用更加安全，焙烧桶3的内侧镶嵌有隔热垫圈4，且隔热垫圈4的中间部位安装有筛网5，焙烧桶3包括滑槽301、出料盖302和桶体303，滑槽301的内侧活动连接有出料盖302，且滑槽301的底端固接有桶体303，通过设有三个出料盖302能够分层式将焙烧完成的原料取出，使得原料的焙烧使用更加便捷，筛网5由耐高温材料构成，且筛网5孔径为5mm-9mm，使得筛网5能够将原料进行筛选，从而将原料分为三个层次进行加热工作，使得原料焙烧后的运用更加便捷，加热腔6的上侧安装有焙烧桶3，定位板7的右侧设置有转动环8，且定位板7通过转动环8与焙烧桶3相连接，定位板7上设有固定凹槽，且该固定凹槽与转动环8旋转连接，使得焙烧桶3在旋转的同时，支架9能够对焙烧桶3进行支撑工作，支架9的底端固接有工作平台13，后盖10的底端镶嵌有天然气输入管11，且天然气输入管11的上侧设置有点火器12，工作平台13的中间部位装设有转动架14，且转动架14的底端安装有电机15，转动架14包括连接杆141、横架142和转动棒143，连接杆141的下侧设置有横架142，且横架142的底端固接有转动棒143，通过转动架14将焙烧桶3和电机15相连接，使得电机15能够有效带动焙烧桶3转动，支撑架16的两侧端口处装设有工作平台13和车轮17，且支撑架16通过工作平台13与支架9相连接，车轮17上设有支撑棒和锁棒，使得焙烧装置在使用过程中，能够通过支撑棒对焙烧装置进行固定，以避免焙烧桶旋转3时的震动力使车轮17滚到，使得装置的使用安全性大大增加。

工作原理：本实用新型在使用时，首先将装置接上外接电源为电机15提供电力，打开头盖1将所需焙烧的原料倒入焙烧桶3内，将头盖1合上，并通过紧定箍2将头盖1与焙烧桶3进行固定密封，将天然气接上天然气输入管11通气，并通过按下点火器12，使得点火器发出电击，使得天然气焙烧，通过加热腔6将热量传递给焙烧桶3内，根据需要控制电机15运转，通过带动转动架14转动，从而带动焙烧桶3旋转，使得焙烧桶3内部的原料在搅拌的同时，通过筛网5将原料根据体积大小进行分类，在充分焙烧完成后关闭电机15，停止天然气输入管11的天然气输入，打开三个出料盖302将原料取出即可，且结构相对简单，制作成本较低，适用于大规模生产化使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。