卷制钢材退火用大载量料架的制作方法

本实用新型属于金属热处理用设备技术领域，尤其是涉及一种卷制钢材退火用大载量料架。

背景技术：

金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢材作为机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容，因此钢材在被使用前都需要经过热处理，作为在金属热处理中承载钢材的承载架，而现有技术中的承载钢材的承载架存在结构复杂，生产成本高，且热处理时不耐烧、工作强度低、易发生坍塌等缺陷。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于批量钢筋热处理的托架和装置[申请号：201320560018.8]，包括：所述托架的表面上设置有用来承载待处理的批量钢筋的齿状结构，以阻止所述待处理的批量钢筋滑动；所述托架上设置有用于固定所述待处理的批量钢筋的固定带；所述固定带的一端固定于所述托架的一侧，另一端可拆卸固定于所述托架的另一相对侧等。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：结构复杂、钢材装卸不方便等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用效果好的卷制钢材退火用大载量料架。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的卷制钢材退火用大载量料架，包括承载卷制钢材的钢制的圆形载料底台，圆形载料底台中部的上方设有若干个呈同轴设置的连接组件，连接组件包括钢制的中心连接管件，钢制的中心连接管件周侧设有若干对各自呈对应设置的矩形加强钢板，每矩形加强钢板外端与固设于圆形载料底台上的呈竖向设置的钢制的支撑管件固接，支撑管件的长度是圆形载料底台外侧直径的4至6倍，位于最上方的连接组件中的中心连接管件上设有吊耳。长度是圆形载料底台外侧直径的4至6倍的钢制的支撑管件和钢制的圆形载料底台、连接组件的设置增强了卷制刚才的装载量，且结构简单、生产方便，成本低。

优选地，连接组件的个数为三个，分别设于支撑管件下端、中部和上端，其中设于支撑管件下端的连接组件的下端固设于圆形载料底台上。为支撑管件的支撑提供了有力的保证。

优选地，设于支撑管件中部的连接组件的上、下两端各设有一块大小、形状相同且呈对应设置的用于连接所有的支撑管件的钢制的方形连接板，方形连接板上开设有数量与支撑管件的数量加上与方形连接板连接的连接组件中的中心连接管件的数量的总和相同的且大小、形状与支撑管件外侧相适配的连接通孔，所述的方形连接板各顶点设有弧形倒角。方形连接板的设置进一步提高了对支撑管件支撑力度和稳定性。

优选地，支撑管件与圆形载料底台之间固设有至少一对呈对应设置的三角形加强板一。提高了支撑管件设置的牢固度。

优选地，与支撑管件下端连接的连接组件中的矩形加强钢板与圆形载料底台之间固设有至少一对分布于矩形加强钢板两侧的且呈对应设置的三角形加强板二。提高了矩形加强钢板的工作强度。

优选地，支撑管件上与圆形载料底台连接的一端周向向外弯折形成一个与圆形载料底台完全固接的环形固接部。增大了支撑管件上与圆形载料底台的连接面积，增强了其牢固度。

优选地，圆形载料底台包括圆形管件，圆形管件内间隔设有若干具有相同圆心角的扇形承载板，支撑管件固设于扇形承载板上。在保证牢固度的同时，节省了材料。

与现有技术相比，本卷制钢材退火用大载量料架的优点在于：长度是圆形载料底台外侧直径的4至6倍的钢制的支撑管件和钢制的圆形载料底台、连接组件的设置增强了卷制刚才的装载量，且结构简单、生产方便，成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1提供了本实用新型实施例中的结构示意图。

图2提供了本实用新型实施例中的连接板的结构示意主视图。

图中，圆形载料底台1、圆形管件11、扇形承载板12、中心连接管件21、矩形加强钢板22、支撑管件3、吊耳4、连接板5、连接通孔51、三角形加强板一61、三角形加强板二62。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1至2所示，本卷制钢材退火用大载量料架，包括承载卷制钢材的钢制的圆形载料底台1，圆形载料底台1中部的上方设有若干个呈同轴设置的连接组件，连接组件包括钢制的中心连接管件21，钢制的中心连接管件21周侧设有若干对各自呈对应设置的矩形加强钢板22，每矩形加强钢板22外端与固设于圆形载料底台1上的呈竖向设置的钢制的支撑管件3固接，支撑管件3的长度是圆形载料底台1外侧直径的4至6倍，位于最上方的连接组件中的中心连接管件21上设有吊耳4，长度是圆形载料底台1外侧直径的4至6倍的钢制的支撑管件3和钢制的圆形载料底台1、连接组件的设置增强了卷制刚才的装载量，且结构简单、生产方便，成本低。

具体地，这里的连接组件的个数为三个，分别设于支撑管件3下端、中部和上端，其中设于支撑管件3下端的连接组件的下端固设于圆形载料底台1上，为支撑管件3的支撑提供了有力的保证；这里的设于支撑管件3中部的连接组件的上、下两端各设有一块大小、形状相同且呈对应设置的用于连接所有的支撑管件3的钢制的方形连接板5，方形连接板5上开设有数量与支撑管件3的数量加上与方形连接板5连接的连接组件中的中心连接管件21的数量的总和相同的且大小、形状与支撑管件3外侧相适配的连接通孔51，所述的方形连接板5各顶点设有弧形倒角，方形连接板5的设置进一步提高了对支撑管件3支撑力度和稳定性；这里的支撑管件3与圆形载料底台1之间固设有至少一对呈对应设置的三角形加强板一61，提高了支撑管件3设置的牢固度；这里的与支撑管件3下端连接的连接组件中的矩形加强钢板22与圆形载料底台1之间固设有至少一对分布于矩形加强钢板22两侧的且呈对应设置的三角形加强板二62，提高了矩形加强钢板22的工作强度。

进一步地，这里的支撑管件3上与圆形载料底台1连接的一端周向向外弯折形成一个与圆形载料底台1完全固接的环形固接部，增大了支撑管件3上与圆形载料底台1的连接面积，增强了其牢固度；这里的圆形载料底台1包括圆形管件11，圆形管件11内间隔设有若干具有相同圆心角的扇形承载板12，支撑管件3固设于扇形承载板12上，在保证牢固度的同时，节省了材料。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了圆形载料底台1、圆形管件11、扇形承载板12、中心连接管件21、矩形加强钢板22、支撑管件3、吊耳4、连接板5、连接通孔51、三角形加强板一61、三角形加强板二62等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。