本实用新型涉及冷轧设备，特别涉及一种冷轧带钢热处理机组穿带棒调节装置。
背景技术：
带钢处理线通常分为入口上卷区域、热处理区域、出口卸卷区域三部分。热处理炉区出口平台距离地面高9米，处于炉区最东侧，上方设置有冷却风风箱。穿带作业过程中，穿带棒出炉区后进入该平台区域，因为穿带棒较重，且天车受到风箱的干涉无法作业，只能靠人员通过手动搬运辅助的方式移除该平台。穿带棒长度达7m，重量达200Kg，靠人力移出穿带棒难度非常大，效率极低，并且移出过程中可能造成人员跌落风险，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型通过提供一种冷轧带钢热处理机组穿带棒调节装置，解决了现有技术中冷轧带钢热处理机组穿带棒需要靠人力移出而存在安全隐患的技术问题。
本实用新型提供了一种冷轧带钢热处理机组穿带棒调节装置，包括：支撑组件、存放支架、平台及驱动设备；
所述支撑组件设置在所述平台的上方；所述支撑组件的操作端与所述平台转动连接；
所述存放支架固定在所述支撑组件的操作端；
所述驱动设备与所述平台固定连接，所述驱动设备的动作端与所述支撑组件的传动端连接；
所述穿带棒设置在所述支撑组件上端面，所述驱动设备驱动所述支撑组件旋转后所述支撑组件的两端形成高度差，所述穿带棒在重力的作用下进入所述存放支架。
进一步地，所述支撑组件包括：第一支撑杆、第一转轴、第二支撑杆及第二转轴；
所述第一支撑杆及所述第二支撑杆设置在所述平台上方；
所述第一支撑杆的操作端通过所述第一转轴与所述平台连接；所述第二支撑杆的操作端通过所述第二转轴与所述平台连接；
所述第一支撑杆及所述第二支撑杆的传动端分别连接一所述驱动设备；
所述第一支撑杆和所述第二支撑杆的操作端分别固定一所述存放支架。
进一步地，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆长度一致。
进一步地，所述第一支撑杆及所述第二支撑杆为不锈钢管。
进一步地，所述存放支架包括：底板及挡板；
所述底板与所述支撑组件的操作端固定连接；
所述挡板与所述底板的外端垂直固定连接。
进一步地，所述驱动设备为气缸或液压缸。
本实用新型提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本实用新型提供的冷轧带钢热处理机组穿带棒调节装置，驱动设备驱动支撑组件的传动端旋转后支撑组件的两端形成高度差，穿带棒在重力的作用下进入存放支架，脱碳退火机组出口穿带区域摆脱了传统的人员通过手动搬运辅助的方式，避免带钢因人为干预不当或不及时造成的人员及设备伤害，淘汰了传统落后的作业方式，降低了该作业的成本，消除了原始作业方式存在的安全隐患，具有较好的应用和推广价值。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的冷轧带钢热处理机组穿带棒调节装置结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例通过提供一种冷轧带钢热处理机组穿带棒调节装置，解决了现有技术中冷轧带钢热处理机组穿带棒需要靠人力移出而存在安全隐患的技术问题。
参见图1，本实用新型实施例提供了一种冷轧带钢热处理机组穿带棒调节装置，包括：支撑组件、存放支架2、平台6及驱动设备5；支撑组件设置在平台6的上方；支撑组件的操作端与平台6转动连接；存放支架2固定在支撑组件的操作端；驱动设备5与平台6固定连接，驱动设备5的动作端与支撑组件的传动端连接；穿带棒3设置在支撑组件上端面，驱动设备5驱动支撑组件旋转后支撑组件的两端形成高度差，穿带棒3在重力的作用下进入存放支架2。
作为一种优选的实施例，支撑组件包括：第一支撑杆4、第一转轴1、第二支撑杆及第二转轴；第一支撑杆4及第二支撑杆设置在平台6上方；第一支撑杆4的操作端通过第一转轴1与平台6连接；第二支撑杆的操作端通过第二转轴与平台6连接；第一支撑杆4及第二支撑杆的传动端分别连接一驱动设备5。第一支撑杆4和第二支撑杆的操作端分别固定一存放支架2。
作为一种优选的实施例，第一支撑杆4与第二支撑杆长度一致。
作为一种优选的实施例，第一支撑杆4及第二支撑杆为不锈钢管。
作为一种优选的实施例，存放支架2包括：底板及挡板；底板与支撑组件的操作端固定连接；挡板与底板的外端垂直固定连接。
作为一种优选的实施例，驱动设备5为气缸或液压缸。
下面结合具体的实施例对本实用新型提供的冷轧带钢热处理机组穿带棒调节装置进行说明：
参见图1，本实施例提供了一种冷轧带钢热处理机组穿带棒调节装置，该装置包括：支撑组件、存放支架2、平台6及驱动设备5。其中支撑组件包括：第一支撑杆4、第一转轴1、第二支撑杆及第二转轴，驱动设备5选用两台气缸。第一支撑杆4及第二支撑杆设置在平台6上方，第一支撑杆4与第二支撑杆长度一致，第一支撑杆4及第二支撑杆为不锈钢管。第一支撑杆4的操作端通过第一转轴1与平台6连接；第二支撑杆的操作端通过第二转轴与平台6连接；第一支撑杆4及第二支撑杆的传动端分别连接一台气缸。第一支撑杆4和第二支撑杆的操作端分别固定一存放支架2；其中，存放支架2包括：底板及挡板；底板与第一支撑杆4和第二支撑杆的操作端固定连接；挡板与底板的外端垂直焊接固定。
本实施例提供的冷轧带钢热处理机组穿带棒调节装置的工作原理如下：参见图1，穿带棒3到达第一支撑杆4及第二支撑杆上端面后，通过气缸开启按钮将气缸打开，使第一支撑杆4和第二支撑杆的传动侧升高，此时第一支撑杆4和第二支撑杆的传动侧高于操作侧，出现高度差，在重力作用下穿带棒3会在支撑杆上向操作侧缓缓滑落，最终滑落到存放支架2上，该位置完全躲开风箱的干涉，操作人员使用天车将穿带棒3吊离，最后点按气缸关闭按钮将气缸关闭，此时完成穿带棒3自动移出平台6。
本实用新型实施例提供的一种或多种技术方案，至少具备以下有益效果或优点：
本实用新型实施例提供的冷轧带钢热处理机组穿带棒调节装置，驱动设备驱动支撑组件的传动端旋转后支撑组件的两端形成高度差，穿带棒在重力的作用下进入存放支架，脱碳退火机组出口穿带区域摆脱了传统的人员通过手动搬运辅助的方式，避免带钢因人为干预不当或不及时造成的人员及设备伤害，淘汰了传统落后的作业方式，降低了该作业的成本，消除了原始作业方式存在的安全隐患，具有较好的应用和推广价值。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。