一种TP410无缝管的热处理设备的制作方法

本实用新型涉及钢管热处理的技术领域，特别涉及一种TP410无缝管的热处理设备。

背景技术：

无缝管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材。不锈钢无缝管具有以下特点：其一、该产品的壁厚越厚，它就越具有经济性和实用性，壁厚越薄，它的加工成本就会大幅度的上升；其次、该产品的工艺决定它的局限性能，一般无缝钢管精度低：壁厚不均匀、管内外表光亮度低、定尺成本高，且内外表还有麻点、黑点不易去除；其三、它的检测及整形必须离线处理。因此它在高压、高强度、机械结构用材方面体现了它的优越性。

TP410荒管经过多道加工后才能加工成无缝管成品，包括热处理。好的热处理工艺能获得最佳的加工塑形和成品的力学性能。但是，目前的荒管在热处理过程中存在受热不均匀的问题，导致同一件成品质量不均一。为了解决以上问题，有必要提出一种TP410无缝管的热处理设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种TP410无缝管的热处理设备，其旨在解决现有技术中荒管在热处理过程中存在受热不均匀导致同一件成品质量不均一的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种TP410无缝管的热处理设备，包括设置有炉膛的炉壳、加热器、托架、热风循环机构和转动机构，所述的炉壳上设置有炉门，所述的炉壳在炉膛的后壁上设置有转动机构，所述的转动机构由转盘、带轮、传动带和伺服电机构成，所述的炉壳上还设置有与炉膛相通的热风循环机构，用于放置无缝管的所述托架设置在炉膛内，并与转动机构上的转盘配合连接，所述的炉膛的内壁上设置有加热器。

作为优选，所述的转盘转动安装在炉壳的后壁上，并与炉膛的正中心相对，所述的转盘的后端固定安装有带轮，所述的带轮通过传动带与伺服电机传动连接，所述的伺服电机固定安装在炉壳的外部顶部。

作为优选，所述的热风循环机构由风机、上风叶和热风管构成，所述的风机固定在炉壳的顶部，所述的风机的输出轴与炉膛连通，且输出轴上安装有上风叶，所述的炉壳的前后部均设置有与炉膛相通的风道，所述的热风管安装在炉膛的顶部，且热风管的前后两端口分别与炉壳前后部设置的风道连接。

作为优选，所述的上风叶设置在其中一风道的附近。

作为优选，所述的托架由后托板、中心连接柱、前托板和支撑架构成，所述的后托板的中心与前托板的中心通过中心连接柱连接，所述的后托板的后部设置有六角凸台，所述的转盘的前端中心设置有六角沉槽，所述的后托板通过六角凸台嵌于六角沉槽中实现与转盘配合连接，所述的前托板通过轴承与支撑架配合连接，所述的前托板的后端面均布有若干固定插柱，所述的后托板上开设有若干与固定插柱相对应的柱孔，每个柱孔内均设置一活动插柱，所述的托架还包括顶板，所述的顶板的前端面上设置有若干与柱孔相对应的顶柱，所述的顶板通过紧固件安装在后托板的后部。

作为优选，所述的炉壳和炉门均由型钢和不锈钢板组焊而成，且炉壳和炉门的中间层均设有一层保温炉衬层，所述的炉门通过铰链与炉壳活动连接，所述的炉门上设置有门把手，所述的炉壳在炉门的边缘处设置有若干锁紧机构。

作为优选，所述的锁紧机构由螺纹柱、压紧手轮构成，所述的螺纹柱的一端与炉壳活动铰接，所述的压紧手轮与螺纹柱螺纹配合连接，所述的炉门的边缘处设置有若干供螺纹柱嵌入的开口卡孔，每个开口卡孔均对应一锁紧机构。

作为优选，所述的炉壳上还固定安装有温度传感器，所述的温度传感器的感应端与炉膛连通，所述的炉壳的顶部还设置有与炉膛相通的排油烟管。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种TP410无缝管的热处理设备，结构合理，采用热风循环机构使得炉膛内部的温度更加均匀，防止出现温差而导致钢管热处理质量低的问题，并通过转动机构与托架的结构设计，使得托架上的钢管能够悬空，并能随着转动机构上的转盘一起转动，大大提高了钢管的热处理均一性，提高钢管的热处理质量，有助于钢管获得最佳的加工塑形和成品的力学性能。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型实施例一种TP410无缝管的热处理设备的前视图；

图2是本实用新型实施例一种TP410无缝管的热处理设备的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一种TP410无缝管的热处理设备的后视图；

图4是图2中A部分的局部放大图；

图5是图1中B部分的局部放大图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1至图5，本实用新型实施例提供一种TP410无缝管的热处理设备，包括设置有炉膛10的炉壳1、加热器2、托架3、热风循环机构4和转动机构5，所述的炉壳1上设置有炉门11，所述的炉壳1在炉膛10的后壁上设置有转动机构5，所述的转动机构5由转盘51、带轮52、传动带53和伺服电机54构成，所述的炉壳1上还设置有与炉膛10相通的热风循环机构4，用于放置无缝管的所述托架3设置在炉膛10内，并与转动机构5上的转盘51配合连接，所述的炉膛10的内壁上设置有加热器2。

其中，所述的转盘51转动安装在炉壳1的后壁上，并与炉膛10的正中心相对，所述的转盘51的后端固定安装有带轮52，所述的带轮52通过传动带53与伺服电机54传动连接，所述的伺服电机54固定安装在炉壳1的外部顶部。

进一步地，所述的热风循环机构4由风机41、上风叶42和热风管43构成，所述的风机41固定在炉壳1的顶部，所述的风机41的输出轴与炉膛10连通，且输出轴上安装有上风叶42，所述的炉壳1的前后部均设置有与炉膛10相通的风道12，所述的热风管43安装在炉膛10的顶部，且热风管43的前后两端口分别与炉壳1前后部设置的风道12连接，所述的上风叶42设置在其中一风道12的附近。

进一步地，所述的托架3由后托板31、中心连接柱32、前托板33和支撑架34构成，所述的后托板31的中心与前托板33的中心通过中心连接柱32连接，所述的后托板31的后部设置有六角凸台311，所述的转盘51的前端中心设置有六角沉槽511，所述的后托板31通过六角凸台311嵌于六角沉槽511中实现与转盘51配合连接，所述的前托板33通过轴承与支撑架34配合连接，所述的前托板33的后端面均布有若干固定插柱331，所述的后托板31上开设有若干与固定插柱331相对应的柱孔312，每个柱孔312内均设置一活动插柱313，所述的托架3还包括顶板35，所述的顶板35的前端面上设置有若干与柱孔312相对应的顶柱351，所述的顶板35通过紧固件安装在后托板31的后部。

更进一步地，所述的炉壳1和炉门11均由型钢和不锈钢板组焊而成，且炉壳1和炉门11的中间层均设有一层保温炉衬层13，所述的炉门11通过铰链14与炉壳1活动连接，所述的炉门11上设置有门把手15，所述的炉壳1在炉门11的边缘处设置有若干锁紧机构16，所述的锁紧机构16由螺纹柱161、压紧手轮162构成，所述的螺纹柱161的一端与炉壳1活动铰接，所述的压紧手轮162与螺纹柱161螺纹配合连接，所述的炉门11的边缘处设置有若干供螺纹柱161嵌入的开口卡孔111，每个开口卡孔111均对应一锁紧机构16，所述的炉壳1上还固定安装有温度传感器6，所述的温度传感器6的感应端与炉膛10连通，所述的炉壳1的顶部还设置有与炉膛10相通的排油烟管7。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种TP410无缝管的热处理设备在工作过程中，将待热处理的钢管的前后两端分别插在相对应的前托板33的固定插柱331和后托板31的活动插柱313上，对钢管进行悬空，插柱均用完或者待热处理的钢管均固定后，将顶板35固件在后托板31上顶住活动插柱313，以防热处理的额过程中钢管掉落，将设置有钢管的托架3推进炉膛10内，并且使得后托板31上的六角凸台311嵌于转盘51的六角沉槽511中，关闭炉门11后启动加热器2、伺服电机54和风机41，通过风机41与热风管43的配合，将炉膛10内的前后温度传导均匀，防止局部温度高和低，且伺服电机54通过传动带53带动转盘51转动，进而通过转盘51带动托架3上的后托板31、中心连接柱32和前托板33同时转动，使得托架3上的钢管受热更加均匀，钢管的质量均一性能够得到大大的提升。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。