本实用新型涉及一种双滚道同时淬火装置，属于淬火加工技术领域。
背景技术：
目前市场上的数控加工铸件，为增强工件的强度，要求淬火均匀，控制纹列纹。但由于大体积的工件，现有的淬火多为单轨道淬火，淬火不能快速的处理整个工件，造成工件内部冷热变化差异较大，易产生变形和裂纹，因此，因此需要能够对工件全面进行淬火的设备。
技术实现要素：
本实用新型为解决大型工件淬火不均匀的问题，提供双滚道同时淬火装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种双滚道同时淬火装置，包括机架，安装在机架内部的第一变压器和第二变压器，机架上方的四个角各安装一个安装座板；机架前方安装两个Z字形的固定杆，分别为第一固定杆和第二固定杆，固定杆一端与机架通过万向轴连接，固定杆另一端并列安装喷水器和感应器，喷水器上设置有进水管和出水管，每个喷水器的一侧都通过支架安装一个追踪球，分别为第一追踪球和第二追踪球；控制板通过线路分别连接第一变压器、第二变压器、第一跟踪球、第二跟踪球、两个喷水器以及两个感应器；第一固定杆的高度高于第二固定杆的高度，第一跟跟踪球的高度高于第二跟踪球的高度。
为了能够更好的实现本装置的各项功能，对其进行部分的改进以及进一步的设置：
所述的机架后方还安装一个后机架。
所述的第一变压器连接第一固定杆上的感应器以及第一跟踪球；所述的第二变压器连接第二固定杆上的感应器以及第二跟踪球。。
本实用新型的优点在于，通过两个变压器分别控制两套冷却系统，互不干扰又能通过控制板协调工作，实现上下同时对工件上下进行双滚道淬火的工艺，节省工时，同时提高加工质量，对工件的检测也更加的及时和准确。
附图说明
图1为本实用新型一种双滚道同时淬火装置的结构示意图。
附图标记记录如下：1-第一变压器，2-第二变压器，3-机架，4-安装座板，5-后机架，6-第一固定杆，7-进水管，8-出水管，9-第一跟踪球，10-喷水器，11-感应器，12-第二跟踪球，13-控制板，15-第二固定杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种双滚道同时淬火装置(参见图1)，包括机架3，安装在机架3内部的第一变压器1和第二变压器2，机架3上方的四个角各安装一个安装座板4；机架3前方安装两个Z字形的固定杆，分别为第一固定杆6和第二固定杆15，固定杆一端与机架3通过万向轴连接，固定杆另一端并列安装喷水器10和感应器11，喷水器10上设置有进水管7和出水管8，每个喷水器10的一侧都通过支架安装一个追踪球，分别为第一追踪球9和第二追踪球12；控制板13通过线路分别连接第一变压器1、第二变压器2、第一跟踪球9、第二跟踪球12，两个喷水器10以及两个感应器11；第一固定杆6的高度高于第二固定杆15的高度，第一跟跟踪球9的高度高于第二跟踪球12的高度。
所述的机架3后方还安装一个后机架5。
所述的第一变压器1连接第一固定杆6上的感应器11以及第一跟踪球9；所述的第二变压器2连接第二固定杆15上的感应器11以及第二跟踪球12。
本实用新型的工作原理是：左右两个感应器分别为上下滚道淬火，控制感应器高度与加工起始位置，工件旋转，感应器在设定的位置开始淬火加热。首先设定下滚道的加热起始位置再设定上滚道的加热位置，工件旋转时左边的感应器先开始加热，达到上滚道的加热位置时右边感应器开始加热。
下滚道加工结束时，工件继续旋转，上滚道继续加工直至结束。
在控制板上根据工艺要求，提前给两个感应器各自设置好加工功率。工件横向放置在工作台上固定，两感应器左右摆放，对应工件上下两个滚道，启动设备，感应器根据工件位置自动对应滚道间隙，然后开始两滚道同时淬火，以一定速度旋转工件，感应装置不动。其中第一个滚道加工结束，工件继续旋转，直至第二个滚道加工结束。在加工过程中如果工件变形超过工艺要求范围，可以根据工件的变形量及时调整感应器功率，减少变形误差。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。