本实用新型涉及电线生产领域，具体为一种电线铜芯加热退火装置。
背景技术：
铜线大量用于制造电线、电缆、电刷等，是现代工业中极为重要的一种金属材料。而在工业应用中铜线一般由原料铜棒经拉丝设备加工成特定的直径和截面形状。铜线拉伸生产过程中往形变量较大，极易造成铜线内部结构中出现应力集中现象，导致铜线质量下降。众所周知，在电线的加工制造过程中，都需要经过退火工艺处理，退火是一道重要工序，将铜线缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，消除残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。但是在铜线退火过程中，由于温度升高，铜容易和空气中的氧发生反应，导致铜线表面质量变差，另外，现有的铜线加工过程中，一般将和退火和冷却分步进行，加工速度慢。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电线铜芯加热退火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型是这样实现的：一种电线铜芯加热退火装置，包括蒸汽发生器和依次设置的蒸汽汇集箱、退火炉、冷却装置、风干装置、收线架，所述蒸汽汇集箱上方设有与所述蒸汽发生器连通的蒸汽入口，所述蒸汽汇集箱两侧分别设有入口导管和出口导管，所述出口导管套在所述退火炉的入口管上，所述入口导管的中轴线与所述出口导管的中轴线重合，所述退火炉设置在所述蒸汽汇集箱一侧，所述退火炉的炉壁上依次设置有保温层和加热板，所述冷却装置包括水泵、连接水管、洒水管和水箱，所述洒水管和水箱分别设于所述冷却装置上部和下部，所述洒水管的两侧端均通过所述连接水管与所述水箱的两侧端连接相连通，所述水泵设于任一所述连接水管上，所述冷却装置内设有导向轮，所述风干装置包括风箱、与所述风箱连通的进风单元和排风单元，所述进风单元包括与所述风箱连通的送风管道和设于所述送风管道上的送风风机，所述排风单元包括与所述风箱连通的排风管道和设于所述排风管道上的排风风机，风干装置一侧设置有收线架。
优选的，所述蒸汽汇集箱的底部设有出水孔，所述出水孔下方还设置有水槽。
优选的，所述进风单元设置在所述风箱顶部，所述送风单元设置在所述风箱侧下端。
优选的，所述风箱两侧开设有进线口和出线口。
优选的，所述退火炉内设置有温度感应器，所述退火炉外侧设置有与所述温度感应器对应的温度显示器。
优选的，所述水箱顶部设置有复数个流水孔。
本实用新型的有益效果在于：
1、可以将蒸汽通过蒸汽汇集箱充入退火炉中使得铜线在退火过程中与氧气隔绝，保护铜线表面不被氧化。
2、该冷却装置采用的是水冷方法，通过洒水管内的水循环流动，以及冷却装置内导向轮的设置，可以有效地将铜线的热量带走。
3、通过设置退火炉和冷却装置，使得铜线在加工过程中退火和冷却连续进行，提高加工效率。
4、通过风干装置，能有效去除冷却后的铜丝上残留的水分，保护铜线的表面质量。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1-水槽，2-出水孔，3-蒸汽汇集箱，4-蒸汽入口，5-蒸汽发生器，6-退火炉，7-冷却装置，8-洒水管，9-连接水管，10-送风风机，11-送风管道，12-收线架，13-排风风机，14-水箱，15-流水孔，16-保温层，17-加热板，18-入口管，19-出口导管，20-风箱，21-水泵，22-排风管道，23-导向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例进行详细的说明。
请参阅图1所示，本实用新型的一种电线铜芯加热退火装置，包括蒸汽发生器5和依次设置的蒸汽汇集箱3、退火炉6、冷却装置7、风干装置、收线架12，所述蒸汽汇集箱3上方设有与所述蒸汽发生器5连通的蒸汽入口4，所述蒸汽汇集箱3的底部设有一出水孔2，所述出水孔2下方还设置有水槽1；所述蒸汽汇集箱3两侧分别设有入口导管和出口导管19，所述出口导管19套在所述退火炉6的入口管18上，所述入口导管的中轴线与所述出口导管19的中轴线重合；
所述退火炉6设置在所述蒸汽汇集箱3一侧，所述退火炉6的炉壁上依次设置有保温层16和加热板17，所述退火炉6内设置有温度感应器(未图示)，所述退火炉6外侧设置有与所述温度感应器对应的温度显示器(未图示)；
所述冷却装置7包括水泵21、连接水管9、洒水管8和水箱14，所述洒水管8和水箱14分别设于所述冷却装置7上部和下部，所述水箱14顶部设置有复数个流水孔15，所述洒水管8的两侧端均通过所述连接水管9与所述水箱14的两侧端连接相连通，所述水泵21设于任一所述连接水管9上，所述冷却装置7内设有导向轮23；
所述风干装置包括风箱20、与所述风箱20连通的进风单元和排风单元，所述风箱20两侧开设有进线口(未图示)和出线口(未图示)，所述进风单元设置在所述风箱20顶部，所述送风单元设置在所述风箱20侧下端，所述进风单元包括与所述风箱20连通的送风管道11和设于所述送风管道11上的送风风机10，所述排风单元包括与所述风箱20连通的排风管道22和设于所述排风管道22上的排风风机13，风干装置一侧设置有收线架12。
本实用新型的工作原理是：使铜线可从入口导管穿入蒸汽汇集箱3内部并从相对应的出口导管19穿出，并从退火炉6的铜线入口管18穿入退火炉6中。蒸汽发生器5中产生的蒸汽可通过蒸汽汇集箱3与铜线一起充入退火炉6中，使得铜线在退火炉6中进行退火时与氧气隔绝，防止产生氧化，退火炉6会对铜线加热，通过退火炉6外侧的温度显示器了解退火炉内的温度，所述导向轮在冷却装置7内左右两侧均匀排布，通过均匀分布的导向轮可以有效地将散热过程分散至铜线的各个角落，工艺过程缓和，所述冷却装置7下部设有流水孔15，通过流水孔15将水流入水箱14内，通过水泵21的作用，可以实现冷却水的循环，冷却后的铜线进入风干装置，进风单元对风箱进行吹风，排风单元对风箱进行排风，使得风箱内形成一种气流，对铜线进行有效风干，除去铜线表面水分，收线架12完成对加工后的铜线的收卷。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。