本实用新型属于金属热处理用设备技术领域，尤其是涉及一种多种卷制钢材热处理时混用承载架。
背景技术：
金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。钢材作为机械工业中应用最广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容，因此钢材在被使用前都需要经过热处理，作为在金属热处理中承载钢材的承载架，而现有技术中的承载钢材的承载架存在结构复杂，生产成本高，且热处理时不耐烧、工作强度低、易发生坍塌等缺陷。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种用于批量钢筋热处理的托架和装置[申请号：201320560018.8]，包括：所述托架的表面上设置有用来承载待处理的批量钢筋的齿状结构，以阻止所述待处理的批量钢筋滑动；所述托架上设置有用于固定所述待处理的批量钢筋的固定带；所述固定带的一端固定于所述托架的一侧，另一端可拆卸固定于所述托架的另一相对侧等。
上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：结构复杂、钢材装卸不方便等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，使用效果好的多种卷制钢材热处理时混用承载架。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本实用新型的多种卷制钢材热处理时混用承载架，包括承载卷制钢材的钢制的混用承载底台，其特征在于：混用承载底台的中部上固设有呈竖向设置的供小直径的卷制钢材套设的钢制的中心支撑管件，中心支撑管件的周向外侧围设有固接于混用承载底台上的供大直径的卷制钢材套设的钢制的外支撑组件,中心支撑管件和外支撑组件之间固接有若干个呈同轴设置的钢制的连接组件，中心支撑管件的竖向上端上设有吊耳。钢制的中心支撑管件、外支撑组件和混用承载底台的设置使本承载架能同时承载不同直径的卷制钢材，且结构简单、制造方便，便于使用。
优选地，外支撑组件包括若干间隔均匀的设置于中心支撑管件的周向外侧的外支撑管件；连接组件包括若干位于同一平面上且数量与外支撑管件数量相同的连接中心支撑管件和外支撑管件的连接钢板。连接钢板的设置加强了外支撑管件的连接强度。
优选地，中心支撑管件、外支撑管件的一侧与混用承载底台之间固设有三角形加强板一。提高了中心支撑管件、外支撑管件的牢固度和稳定性。
优选地，连接钢板与混用承载底台之间固设有至少一对分布于连接钢板两侧的且呈对应设置的三角形加强板二。加强了连接钢板连接强度。
优选地，连接组件的个数为一个，该连接组件的下端固设于混用承载底台上。加强了连接组件与混用承载底台的连接强度。
优选地，混用承载底台包括环形管件，环形管件内间隔设有若干具有相同圆心角的扇形承载板，中心支撑管件和外支撑组件都固设于扇形承载板上。在保证工作强度的同时，降低了生产成本。
与现有技术相比，本多种卷制钢材热处理时混用承载架的优点在于：钢制的中心支撑管件、外支撑组件和混用承载底台的设置使本承载架能同时承载不同直径的卷制钢材，且结构简单、制造方便，便于使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1提供了本实用新型实施例中的结构示意图。
图中，混用承载底台1、环形管件11、扇形承载板12、中心支撑管件2、外支撑管件31、吊耳4、连接钢板51、三角形加强板一61、三角形加强板二62。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，本多种卷制钢材热处理时混用承载架，包括承载卷制钢材的钢制的混用承载底台1，其特征在于：混用承载底台1的中部上固设有呈竖向设置的供小直径的卷制钢材套设的钢制的中心支撑管件2，中心支撑管件2的周向外侧围设有固接于混用承载底台1上的供大直径的卷制钢材套设的钢制的外支撑组件,中心支撑管件2和外支撑组件之间固接有若干个呈同轴设置的钢制的连接组件，中心支撑管件2的竖向上端上设有吊耳4，钢制的中心支撑管件2、外支撑组件和混用承载底台1的设置使本承载架能同时承载不同直径的卷制钢材，且结构简单、制造方便，便于使用。
具体地，这里的外支撑组件包括若干间隔均匀的设置于中心支撑管件2的周向外侧的外支撑管件31；连接组件包括若干位于同一平面上且数量与外支撑管件31数量相同的连接中心支撑管件2和外支撑管件31的连接钢板51，连接钢板51的设置加强了外支撑管件31的连接强度；这里的中心支撑管件2、外支撑管件31的一侧与混用承载底台1之间固设有三角形加强板一61，提高了中心支撑管件2、外支撑管件31的牢固度和稳定性；这里的连接钢板51与混用承载底台1之间固设有至少一对分布于连接钢板51两侧的且呈对应设置的三角形加强板二62，加强了连接钢板51连接强度。
进一步地，这里的连接组件的个数为一个，该连接组件的下端固设于混用承载底台1上，加强了连接组件与混用承载底台1的连接强度；这里的混用承载底台1包括环形管件11，环形管件11内间隔设有若干具有相同圆心角的扇形承载板12，中心支撑管件2和外支撑组件都固设于扇形承载板12上，在保证工作强度的同时，降低了生产成本。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了混用承载底台1、环形管件11、扇形承载板12、中心支撑管件2、外支撑管件31、吊耳4、连接钢板51、三角形加强板一61、三角形加强板二62等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。