本实用新型涉及喷砂机技术领域，尤其涉及一种自滤来料型喷砂机。
背景技术：
喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将磨料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化的一种机器。
目前，喷砂机对于原料没有筛选功能，必须提前筛选，工作效率不高；不筛选原料，又难以保证对工件的打磨效果。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种自滤来料型喷砂机。
本实用新型提出的一种自滤来料型喷砂机，喷砂机的进料斗内设有原料斗、第一滤板、第二滤板和拦截板；
第二滤板倾斜安装在进料斗内，其低端与进料斗内壁之间设有间隙形成下料口；第一滤板倾斜安装在进料斗内并位于第二滤板上方，第一滤板倾斜方向与第二滤板倾斜方向相反；进料斗上设有第一出料口和第二出料口，第一滤板低端通过第一出料口伸出进料斗；原料斗安装在进料斗内且位于第一滤板上方并位于第一滤板高端；
第一滤板上设有由多个滤孔组成的第一滤孔区域，第二滤板上设有由多个滤孔组成的第二滤孔区域，第一滤孔区域在第二滤板上的投影靠近第二滤板高端；第一滤板上的滤孔孔径大于第二滤板上的滤孔孔径；
拦截板高端与第二滤板的低端连接，其低端从第二出料口伸出，拦截板的倾斜方向与第二滤板的倾斜方向相反。
优选地，第一滤板高端与原料斗连接，原料斗上设有出料口，第一滤板通过出料口伸出原料斗。
优选地，原料斗与进料斗一体成型。
优选地，第二滤板的倾斜角度大于第一滤板的倾斜角度并大于拦截板的倾斜角度。
本实用新型提出的一种自滤来料型喷砂机，向原料斗填入喷砂原料后，原料在第一滤板上滚动，第一滤板上的原料中直径小的沙粒通过第一滤孔区域过滤到第二滤板上，第一滤板上的原料中直径大的沙粒则沿着第一滤板经第一出料口滚出进料斗；第二滤板通过第二滤孔区域将沙粒中直径小的筛除到拦截板上，然后通过拦截板送出进料斗，第二滤板筛选出的沙粒通过进料口进入喷砂机储仓。
本实用新型中，通过第一滤板、第二滤板和拦截板的配合，在进料斗中对填充的喷砂原料进行筛选，有利于保证喷砂机储仓中填入的沙粒的大小均匀，从而有利于提高喷砂机工作质量，改善喷砂打磨效果。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种自滤来料型喷砂机结构图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型提出的一种自滤来料型喷砂机，喷砂机的进料斗1内设有原料斗2、第一滤板3、第二滤板4和拦截板5。
第二滤板4倾斜安装在进料斗1内，其低端与进料斗1内壁之间设有间隙形成下料口6。第一滤板3倾斜安装在进料斗1内并位于第二滤板4上方，第一滤板3倾斜方向与第二滤板4倾斜方向相反。进料斗1上设有第一出料口7和第二出料口8，第一滤板3低端通过第一出料口7伸出进料斗1。原料斗2安装在进料斗1内且位于第一滤板3上方并位于第一滤板3高端。如此，向原料斗2填入喷砂原料后，原料在第一滤板3上滚动。
本实施方式中，第一滤板3高端与原料斗2连接，原料斗2上设有出料口9，第一滤板3通过出料口9伸出原料斗2。如此，通过第一滤板3与原料斗2的连接，即有利于节约进料斗1空间，又有利于对第一滤板3上的原料的滚动进行导向，避免第一滤板3上原料堆积。
本实施方式中，第一滤板3上设有由多个滤孔组成的第一滤孔区域，第二滤板4上设有由多个滤孔组成的第二滤孔区域，第一滤孔区域在第二滤板4上的投影靠近第二滤板4高端。第一滤板3上的滤孔孔径大于第二滤板4上的滤孔孔径。如此，第一滤板3上的原料中直径小的沙粒通过第一滤孔区域过滤到第二滤板4上，第一滤板3上的原料中直径大的沙粒则沿着第一滤板3经第一出料口7滚出进料斗1。
拦截板5高端与第二滤板4的低端连接，其低端从第二出料口8伸出，拦截板5的倾斜方向与第二滤板4的倾斜方向相反。第二滤板4通过第二滤孔区域将沙粒中直径小的筛除到拦截板5上，然后通过拦截板5送出进料斗，第二滤板4筛选出的沙粒通过下料口进入喷砂机储仓。如此，本实施方式中，通过第一滤板3、第二滤板4和拦截板5的配合，在进料斗1中对填充的喷砂原料进行筛选，有利于保证喷砂机储仓中填入的沙粒的大小均匀，从而有利于提高喷砂机工作质量，改善喷砂打磨效果。
本实施方式中，原料斗2与进料斗1一体成型。
本实施方式中，第二滤板4的倾斜角度大于第一滤板3的倾斜角度并大于拦截板5的倾斜角度，以避免第二滤板4上沙粒堆积影响筛选效果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。