本实用新型属于蚀刻机技术领域，具体涉及一种喷淋蚀刻机。
背景技术：
喷淋式蚀刻机在应用于对金属片的蚀刻，是通过化学液对需镂空部分进行一系列的镂空，喷淋式蚀刻机是金属片蚀刻镂空制造过程的关键设备之一。随着目前国内外手机、平板电脑、照相机、摄像机等行业升温和产量增加，市场对金属片镂空的需求与日剧增，金属片镂空制造企业对制作工序设备的需求将越来越多。
目前在进行金属片的镂空喷淋蚀刻时，喷淋蚀刻的化学药液留在管道内，不好清洗，容易对管道造成损害，且对镂空过后的金属片的清洗过于简单，导致清洗不彻底，同时蚀刻机的体积过大，移动不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种喷淋蚀刻机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷淋蚀刻机，包括机体，所述机体包括处于上端的蚀刻区、第一清洗区、第二清洗区和位于机体下端的底层区，所述蚀刻区、第一清洗区第二清洗区与所述底层区之间通过隔板隔开，所述机体内部还设置有传送装置，传送装置由传送滚筒和传送电机组成，且所述传送滚筒贯穿蚀刻区、第一清洗区和第二清洗区，传送滚筒的上端设置有托盘，蚀刻区的顶端安装有第一输液管，蚀刻区底端左侧设置有废液出口，所述废液出口上安装有第一阀门，所述蚀刻区与所述第一清洗区通过第一挡板隔开，所述第一清洗区的上端安装有第二输液管，所述第二清洗区与第一清洗区之间通过第二挡板隔开，所述第二清洗区上端安装有第三输液管，所述底层区包括化学蚀刻药液罐、第一水箱、第二水箱和第三水箱。
优选的，所述传送滚筒的两端等距安装在机体内部两侧壁上，所述传送电机与传送滚筒通过铰链转动连接，且传送电机安装在蚀刻区的最右端，传送电机的底端通过固定板与隔板固定。
优选的，所述第一水箱与化学蚀刻药液罐并排安装在蚀刻区的下方，第一水箱与化学蚀刻药液罐均连通第一输液管，且第一水箱、化学蚀刻药液罐和第一输液管之间通过三通阀门连通。
优选的，所述蚀刻区的下端设置有第一回流管，所述第一回流管连通蚀刻区和化学蚀刻药液罐，且第一回流管在机体的外侧安装有第二阀门。
优选的，所述第三水箱设置在第二清洗区下方的底层区内，所述第二水箱设置在第三水箱的左侧第一清洗区的下方，所述第三水箱连通第三输液管，所述第二水箱连接第二输液管，且所述第一清洗区的底端设置连通有第二回流管道所述第二清洗区的底端设置连通有第三回流管道，且所述第二回流管道和所述第三回流管道均连通第二水箱。
优选的，所述机体的底端近四角处均固定连接有万向轮，所述第一档板与第二挡板大小相同，且第一挡板、第二挡板、机体的左侧面和机体的右侧面上均设置有大小相同的箱门。
本实用新型的技术效果和优点：该喷淋蚀刻机，通过设置蚀刻区和多组清洗区对蚀刻后的面板进行清洗设置，清洗彻底，同时通过化学蚀刻药液、第一水箱和第一输液管连接三通阀门，使得化学蚀刻药液循环蚀刻后，通过控制三通阀门使第一水箱的水顺便对第一输液管和喷头进行清洗，防止长时间的放置对管道和喷头造成损害，又可以对时刻面板进行时刻完成的初次清洗，同时根据第二清洗区通过第三回流管道连通第二第二水箱，可以在清洗过程中节约水源，且得到的时刻面板通过干燥处理，得到的蚀刻精度高。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的侧面结构示意图；
图3为本实用新型的第一挡板主视图。
图中：1机体、2万向轮、3蚀刻区、4底层区、5第一清洗区、6第二清洗区、7化学蚀刻药液罐、8第一回流管道、9废液出口、10第一阀门、11托盘、12第一输液管、13喷头、14第一档板、15第二输液管、16第三输液管、17隔板、18第三水箱、19第三回流管、20第二水箱、21第二回流管、22第二阀门、23传送滚筒、24传送电机、25铰链、26第一水箱、27三通阀门、28箱门、29第二挡板、30传送装置。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种喷淋蚀刻机，包括机体1，所述机体1包括处于上端的蚀刻区3、第一清洗区5、第二清洗区6和位于机体1下端的底层区4，所述蚀刻区3、第一清洗区5第二清洗区6与所述底层区4之间通过隔板17隔开，所述机体1内部还设置有传送装置30，传送装置30由传送滚筒23和传送电机24组成，且所述传送滚筒23贯穿蚀刻区3、第一清洗区5和第二清洗区6，传送滚筒23的上端设置有托盘11，蚀刻区3的顶端安装有第一输液管12，蚀刻区3底端左侧设置有废液出口9，所述废液出口9上安装有第一阀门10，所述蚀刻区3与所述第一清洗区5通过第一挡板隔开，所述第一清洗区5的上端安装有第二输液管15，所述第二清洗区6与第一清洗区5之间通过第二挡板29隔开，所述第二清洗区6上端安装有第三输液管16，所述底层区4包括化学蚀刻药液罐7、第一水箱26、第二水箱20和第三水箱18。
进一步的，所述传送滚筒23的两端等距安装在机体1内部两侧壁上，所述传送电机24与传送滚筒23通过铰链25转动连接，且传送电机24安装在蚀刻区3的最右端，传送电机24的底端通过固定板与隔板17固定。
进一步的，所述第一水箱26与化学蚀刻药液罐7并排安装在蚀刻区3的下方，第一水箱26与化学蚀刻药液罐7均连通第一输液管12，且第一水箱26、化学蚀刻药液罐7和第一输液管12之间通过三通阀门27连通，。
进一步的，所述蚀刻区3的下端设置有第一回流管8，所述第一回流管8连通蚀刻区3和化学蚀刻药液罐7，且第一回流管8在机体1的外侧安装有第二阀门22。
进一步的，所述第三水箱18设置在第二清洗区6下方的底层区4内，所述第二水箱20设置在第三水箱18的左侧第一清洗区5的下方，所述第三水箱18连通第三输液管16，所述第二水箱20连接第二输液管15，且所述第一清洗区5的底端设置连通有第二回流管21道所述第二清洗区6的底端设置连通有第三回流管19道，且所述第二回流管21道和所述第三回流管19道均连通第二水箱20。
进一步的，所述机体1的底端近四角处均固定连接有万向轮2，所述第一档板14与第二挡板29大小相同，且第一挡板14、第二挡板29、机体1的左侧面和机体1的右侧面上均设置有大小相同的箱门28。
进一步的，所述第一输液管12在蚀刻区3内连接三组喷头13，第二输液管15在第一清洗区5内连接两组喷头13，第三输液管16在第二清洗区6内连接一组喷头13。
具体的，该喷淋蚀刻机，在使用过程中，首先通过机体1左侧面的箱门28将时刻面板放入到托盘11内，在蚀刻区3内通过水泵向第一输液管12内输送化学蚀刻药液，化学蚀刻药液通过三组喷头13均匀的洒在时刻面板上，且通过第一回流管道8向化学蚀刻药液罐7内回流，当蚀刻完成后，关闭第二阀门22通过水泵将第一水箱26内的水向第一输液管12内输送，对输液管和喷头13还有蚀刻区3内进行清洗，清洗废液通过废液出口9流出，初步清洗后，打开传送电机24，蚀刻面板在托盘11上通过传送滚筒23向第一清洗区和5第二清洗区6进行移动，通过第一清洗区5时，进行再一步的循环清洗处理，水泵将第二水箱20的水向第二输液管15内输送，同时第二回流管21收集回流的水，进行循环清洗，清洗一段时间后，通过第二清洗区6，在第二清洗区6通过干净的市水进行清洗，清洗的市水通过第三回流管19向第二水箱20内流动，清洗完后，通过机体1右侧的箱门28将面板取出。该喷淋蚀刻机，通过多次清洗，清洗干净彻底，解决了废液残对管道损害，同时移动方便。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。