本实用新型涉及一种抛光装置，尤其涉及一种用于电机轴的带有清洗机构的抛光装置。
背景技术：
电机轴是电机中的一个重要零部件，其在生产出之后，其端面难免会残留棱角废料，结合难免会或多或少的具有一些毛刺，而电机轴又是一种精度要求较高的轴类零件，因此要对其进行打磨抛光处理。现有的电机轴的抛光操作大多时操作人工通过抛光轮对轴的外表面进行抛光操作，在抛光过程中需要把电机轴从抛光机上拿上拿下，不但生产效率低，而且还增加了工作人员的工作强度，还可能造成轴的二次损伤，同时现有的电机轴在抛光后还需要手动对其清洗，从而便于后续的使用，这样整个生产加工及清洗过程繁琐，给实际的才做带来了诸多不便。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种操作方便，抛光效率高，且能自动清洗的带有清洗机构的抛光装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种带有清洗机构的抛光装置，包括基座、左定位块、右定位块、电机座、电机、左圆柱块、固定筒、气缸架、伸缩气缸、电磁铁块、基板、抛光组件和清洗机构；所述基座上设有左定位块和右定位块；所述左定位块和右定位块上分别开有左定位孔和右定位孔，且上述两个定位孔位于同一轴心线上；所述左定位块的一侧设有位于电机座上的电机；所述电机的转轴一侧设有位于左定位孔内的左圆柱块，且左圆柱块内开有容纳电机轴的容纳槽；所述右定位孔内设有固定筒，上述固定筒的内径与电机轴的直径相同；所述左圆柱块和固定筒的材质均为电磁铁；所述右定位块一侧设有位于气缸架上的伸缩气缸；所述伸缩气缸的伸缩杆上设有位于固定筒内的电磁铁块；所述左定位块和右定位块之间设有可滑动的基板；所述基板上设有可上下升降的抛光组件；所述右定位块和气缸架之间还设有清洗机构，用于对抛光后的电机轴进行清洗。
优选的，所述清洗机构包括两个冲洗组件、筒管、出气管、圆形管道、出气装置和加热管；两个所述冲洗组件相对设置在电磁铁块的两侧；所述冲洗组件包括纵向滑轨、支座、承载板、海绵和出水组件；所述纵向滑轨上端依次设有支座和承载板；所述承载板上设有相对设置的两个呈半圆弧形的海绵；两个所述海绵之间设有出水组件，上述出水组件由多个上下设置的出水管组成；所述筒管位于冲洗组件一侧；所述筒管上沿其圆周方向分布有多个出气管，上述出气管的一端对准筒管内，另一端通过圆形管道相连；所述圆形管道与出气装置相连；所述筒管内壁上位于出气管一侧设有多个圆形状的加热管。
优选的，所述抛光组件由抛光轮和抛光电机构成。
优选的，所述基板通过滑动导轨设置在基座上。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的带有清洗机构的抛光装置，整体结构简单，生产成本低，可以自动的对电机轴进行抛光处理，避免了人工操作，提升了整体的抛光效率，并且还能对抛光后的电机轴进行清洗，具有较好的实用性。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的立体结构示意图；
附图2为附图1中的局部放大图；
附图3为筒管、出气管、加热管以及出气装置相连的结构示意图；
附图4为本实用新型的另一使用状态时的结构示意图；
其中：1、基座；2、左定位块；3、右定位块；4、电机座；5、电机；6、左圆柱块；7、固定筒；8、气缸架；9、伸缩气缸；10、电磁铁块；11、基板；12、抛光轮；13、抛光电机；20、电机轴;30、清洗机构；301、筒管；302、出气管；303、加热管；304、纵向滑轨；305、支座；306、承载板；307、海绵；308、出水管；309、圆形管道；310、出气装置。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如附图1-4所示的本实用新型所述的一种带有清洗机构的抛光装置，包括基座1、左定位块2、右定位块3、电机座4、电机5、左圆柱块6、固定筒7、气缸架8、伸缩气缸9、电磁铁块10、基板11、抛光组件和清洗机构30；所述基座1上设有左定位块2和右定位块3；所述左定位块2和右定位块3上分别开有左定位孔和右定位孔，且上述两个定位孔位于同一轴心线上；所述左定位块2的一侧设有位于电机座4上的电机5；所述电机4的转轴一侧设有位于左定位孔内的左圆柱块6，且左圆柱块6内开有容纳电机轴的容纳槽（图中未示出）；所述右定位孔内设有固定筒7，上述固定筒7的内径与电机轴的直径相同；所述左圆柱块6和固定筒7的材质均为电磁铁；所述右定位块3一侧设有位于气缸架8上的伸缩气缸9；所述伸缩气缸9的伸缩杆上设有位于固定筒7内的电磁铁块10；所述左定位块2和右定位块3之间设有可滑动的基板11；所述基板11上设有可上下升降的抛光组件；所述右定位块3和气缸架8之间还设有清洗机构30，用于对抛光后的电机轴进行清洗。
所述清洗机构包括两个冲洗组件、筒管301、出气管302、圆形管道309、出气装置310和加热管303；两个所述冲洗组件相对设置在电磁铁块10的两侧；所述冲洗组件包括纵向滑轨304、支座305、承载板306、海绵307和出水组件；所述纵向滑轨上端依次设有支座和承载板；所述承载板306上设有相对设置的两个呈半圆弧形的海绵307；两个所述海绵307之间设有出水组件，上述出水组件由多个上下设置的出水管308组成；所述筒管301位于冲洗组件一侧；所述筒管301上沿其圆周方向分布有多个出气管302，上述出气管302的一端对准筒管301内，另一端通过圆形管道309相连；所述圆形管道309与出气装置310相连；所述筒管301内壁上位于出气管302一侧设有多个圆形状的加热管303。
所述抛光组件由抛光轮12和抛光电机13构成；所述基板11通过滑动导轨（图中未示出）设置在基座1上,
具体的加工过程如下所述：
首先将待加工的电机轴的一端放入到左圆柱块内的容纳槽内，接着左圆柱块得电，使其具有吸力，将电机轴一端固定在容纳槽内，电机轴的另一端放入到左定位孔内，并使其于与电磁铁块相接触，电磁铁块得电，从而将电机轴的两端分别固定在左定位块和右定位块之间；抛光轮利用升降气缸上升到合适的高度，抛光电机开启，抛光轮开始转动，然后同时利用滑动导轨对抛光轮进行横向移动，使得抛光轮将位于左定位块和右定位块之间的电机轴的部分抛光；然后让电磁铁块失电，然后利用电机将左圆柱块进行转动，从而使得电机轴旋转一定角度，电磁铁块再次得电，从而便于对位于左定位块和右定位块之间的电机轴的剩余部分进行抛光，这样就还有电机轴的两端没有被抛光。
紧接着左圆柱块失电，伸缩气缸开启，通过电磁铁块将电机轴进行往右的移动，当横向移动到设定位置时，电机轴的两端分别位于右定位块的两侧，最后利用移动滑轨和抛光轮对电机轴的两端进行抛光即可。
抛光结束后，利用伸缩气缸和电磁铁块将电机轴继续往右拖动，当拖动到冲洗组件的位置时，滑动导轨带动支座移动到适当的位置，使得两侧的海绵正好可以将电机轴夹紧住，电机轴继续往右移动时先通过第一对海绵进行擦拭，接着通过水管处，出水管从上到下对电机轴进行喷水清洗，再移动过到第二对海绵处进行擦拭，然后通过出气管进行吹气清洗，最后移动到多个加热管处进行加热烘干，再直接将电机轴取出即可。
本实用新型的带有清洗机构的抛光装置，整体结构简单，生产成本低，可以自动的对电机轴进行抛光处理，避免了人工操作，提升了整体的抛光效率，并且还能对抛光后的电机轴进行清洗，具有较好的实用性。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。