本实用新型涉及木材自动化加工设备领域，具体涉及的是一种直线式自动仿形铣抛装置，其可以实现对木材进行自动化仿形加工，得到所需形状的木材零件。
背景技术：
在实木家具行业，为了实现家具的标准化和产业化，经常需要将木材切割成标准的木料，然后再将标准的木料按照当前家具的设计需求进行弧面加工等操作，传统技术一般都是凭借操作工人多年的经验来实现，其具有劳动强度大、产量低以及成本高的缺点，其他工厂虽然也有自动仿形加工，但是其一般都具有结构复杂、成本高昂以及效率不高的缺点。有鉴于此，本发明人深入研究，遂有本案产生。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种直线式自动仿形铣抛装置，其用于对呈直线排布的多个木材进行逐个仿形加工，具有仿形效果好和自动化程度高的特点。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种直线式自动仿形铣抛装置，其中，包括机架、直线输送机构和铣抛组件，所述直线输送机构带动机架往复进出于所述铣抛组件，所述机架上还具有沿直线输送机构输送方向间隔设置的若干个仿形板，每一仿形板均具有仿形端面，所述铣抛组件具有铣抛头，所述铣抛头沿着仿形端面的形状对仿形板上方的木材进行铣抛；所述机架还形成有龙门架，所述龙门架横梁上还设置有若干个抵顶气缸，所述若干个抵顶气缸两两一组，每组抵顶气缸分别抵顶在一块木材的两侧。
进一步，所述直线输送机构具有底座、形成在底座上的滑轨、固定在底座上的输送电机、与输送电机传动相连的输送丝杆以及罩设在底座与机架之间的弹性防尘罩，所述输送丝杆与机架相连并带动机架沿着滑轨平移滑动。
进一步，所述仿形板两侧端面均形成有仿形端面，所述铣抛组件也设置为两组。
进一步，所述直线式自动仿形铣抛装置还包括定位机构，所述定位机构具有定位导轨、定位气缸、定位基架、定位立柱以及定位横杆，所述定位导轨为间隔设置的两个，所述定位基架与定位气缸的活塞杆相连，所述定位基架可滑动设置在两个定位导轨上，所述定位基架沿直线输送机构的输送方向延伸，所述定位立柱为间隔设置在定位基架上的若干个，每个定位立柱上均设置有一个定位横杆。
进一步，所述定位横杆具有定位头和连接杆，所述定位立柱上设有两个锁定件，所述连接杆中部形成有调节槽，所述连接杆通过调节槽与两个锁定件而可调式连接在定位立柱上。
采用上述结构后，本实用新型涉及的一种直线式自动仿形铣抛装置，在直线输送机构的输送下，分别抵顶固定在仿形板上方的木材将被输送到铣抛组件上，由于仿形板的作用，所述铣抛组件将完全实现以仿形板的仿形端面为参考面，而对木材侧面进行铣抛，从而形成标准的弧形侧面，达到自动化加工的功效。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构的立体示意图。
图2为本实用新型中机架及其固定在机架上的各部件的示意图。
图3为本实用新型中定位机构的结构示意图。
图4为本实用新型的左视图。
图5为本实用新型中定位机构中定位横杆的示意图。
图6为本实用新型中铣抛组件的示意图。
图中：
机架-1；龙门架-11；抵顶气缸-12；
直线输送机构-2；底座-21；滑轨-22；输送电机-23；
输送丝杆-24；铣抛组件-3；铣抛头-31；仿形板-4；
定位机构-5；定位导轨-51；定位基架-52；定位立柱-53；
锁定件-531；定位横杆-54；定位头-541；连接杆-542；
定位气缸-55；调节槽-56。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
图中坐标X、Y、Z分别表示本新型的前后方向、左右方向和上下方向并且坐标X指向前方向，坐标Y指向右方向，坐标Z指向上方向。
如图1-6所示，一种直线式自动仿形铣抛装置，其中，包括机架 1、直线输送机构2和铣抛组件3，所述直线输送机构2带动机架1 往复进出于所述铣抛组件3，所述机架1上还具有沿直线输送机构2 输送方向间隔设置的若干个仿形板4，每一仿形板4均具有仿形端面，所述铣抛组件3具有铣抛头31，所述铣抛头31沿着仿形端面的形状对仿形板4上方的木材进行铣抛；使得仿形板4上的木材经铣抛组件 3的铣抛头31铣抛后形成与仿形板4端面形状一致的弧形面，完成木材的自动化的铣抛加工，大大提高了木料铣抛的自动化程度，并且提高了木料铣抛的效率，降低了劳动强度。所述机架1还形成有龙门架11，所述龙门架11横梁上还设置有若干个抵顶气缸12，所述若干个抵顶气缸12间隔排布，所述若干个抵顶气缸12的相邻两个为一组，每组抵顶气缸12分别抵顶在一块木材的两侧，使得木材的放置方向与直线输送机构2的运动方向保持一致，便于后续铣抛组件3对木材的加工并且保证了经铣抛后木材的质量。
优选的，所述直线输送机构2具有底座21、形成在底座21上的滑轨22、固定在底座21上的输送电机23、与输送电机23传动相连的输送丝杆24以及罩设在底座21与机架1之间的弹性防尘罩(图中未示出)，所述弹性防尘罩用于在铣抛过程中防止铣抛木材的碎屑进入输送丝杆24中从而卡住输送丝杆24而影响输送丝杆24的推动功能。所述输送丝杆24与机架1相连并带动机架1沿着滑轨22平移滑动，所述输送电机23带动输送丝杆24转动，所述输送丝杆24推动所述机架1沿着滑轨22平移滑动，在所述机架1的移动下将木材输送至铣抛组件3的内部进行铣抛加工。
优选的，所述仿形板4两侧端面均形成有仿形端面，所述铣抛组件3也设置为两组，在两组铣抛组件3的铣抛作用下，两组铣抛头 31同时沿着同一仿形板4的两侧的仿形端面进行对仿形板4上方木料的两侧进行铣抛作用，不但提高了木料铣抛加工的效率，而且工人不用在对木料进行换面就可以完成对木料两面的铣抛，大大降低了劳动强度，提高了铣抛效率。
优选的，所述直线式自动仿形铣抛装置还包括定位机构5，所述定位机构5具有定位导轨51、定位气缸55、定位基架52、定位立柱 53以及定位横杆54，所述定位导轨51为间隔设置的两个，两个定位导轨51使得定位基架52在定位气缸55的推动作用下，定位基架52 能平稳的进行移动，同时在定位基架52移动至抵顶位置时也能保持稳稳固定，使得在对木料定位的过程中更加方便，定位更加精确。所述定位基架52与定位气缸55的活塞杆相连，所述定位基架52可滑动设置在两个定位导轨51上，所述定位基架52沿直线输送机构2的输送方向延伸，所述定位立柱53为间隔设置在定位基架52上的若干个，所述定位立柱53间隔设置的距离与所述抵顶气缸12间隔设置的距离一致，每一定位立柱53在左右方向上均对应一个抵顶气缸12，每个定位立柱53上均设置有一个定位横杆54，所述定位横杆54用来抵顶木材，每两个定位横杆54抵顶一块木材的两端，只要将木材的两端分别与两个定位横杆54抵接就能确保木材的精确放置，避免了在对木材进行加工时的左右摆动，从而影响加工质量，因此定位机构5使得木材在加工之前实现了精确的定位，后续的加工过程中木材的位置精确定位将大大提高加工的效率，并且最大程度的保证了产品的质量。
优选的，所述定位横杆54具有定位头541和连接杆542，所述连接杆542中部形成有调节槽56，所述连接杆542通过调节槽56与两个锁定件531而可调式连接在定位立柱53上，在对定位横杆54进行调节时，通过连接杆542在调节槽56中的移动，使得定位横杆54 在左右方向上延伸出定位立柱53的长度发生改变，定位横杆54上的定位头541在左右方向上延伸出定位立柱53的长度也随着发生改变，从而适用于宽度较长或宽度较短的木材，从而保证铣抛件能对木材的两侧进行均匀的铣抛，大大提高了铣抛的精度，同时也避免出现一组组件对木材的铣抛加工深度深，对木材的切削量大，而另一组件对木材的铣抛加工深度浅，对木材的切削量小，而导致的铣抛组件3空转或过度转动而出现的铣抛件寿命减短。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。