本实用新型涉及金属型材技术领域，具体为一种金属型材打磨装置。
背景技术：
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
随着我国经济的飞速发展，我国工业发展也逐渐崛起，金属是现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，但由于其化学性质活泼，使得金属型材容易生锈，在使用前通常都要进行打磨去除金属型材表面铁锈，传统做法都是工人手持砂轮机进行打磨，这种做法不仅效率低下，人力、时间成本高，并且由于是人工打磨，容易出现打磨不均匀现象，影响打磨质量，打磨产生的粉尘飞扬也不利于工人的健康。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属型材打磨装置，以解决上述背景技术中提出的传统方式打磨费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属型材打磨装置，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体底部固定连接有底座，且底座上固定连接有第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱中间位置固定连接有第一连接杆，其第一连接杆通过固定柱安装有活动杆，且活动杆一端安装有废料收集槽，所述第一支撑柱上部通过第二连接杆固定连接有打磨机外壳，其打磨机外壳内顶面固定连接有伸缩杆，且伸缩杆下端固定连接有打磨机，所述打磨机外壳上表面安装有第一电机，且第一电机通过伸缩杆电性连接有打磨机，所述第二支撑柱上安装有第二电机，其第二电机另一端电性连接有转轮，且转轮外咬合有传送带，所述传送带上固定连接有金属型材托盘，其传送带上下间隙安装有废料收集槽，且废料收集槽设置有固定杆，所述活动杆一端设置有固定孔，且活动杆另一端设置有凸块，所述第一连接杆设置有凹槽。
优选的，所述金属型材托盘为镂空结构，且金属型材托盘设置有且至少有五组，并且金属型材托盘等距离设置在传送带上。
优选的，所述废料收集槽上固定杆大小与活动杆上固定孔大小相吻合。
优选的，所述第一连接杆和活动杆通过固定柱构成旋转活动结构，且第一连接杆上凹槽大小与活动杆上凸块大小相吻合。
优选的，所述第二支撑柱设置有两组，且第二支撑柱关于打磨装置本体纵向对称轴分别左右对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属型材打磨装置利用传送带传送原理将放置在传送带上的金属型材传送至打磨机进行打磨，同时将金属型材托盘设置成镂空结构，使打磨产生的粉尘通过镂空结构进入废料收集槽，节省了打磨时间，减轻了工人工作量，使打磨均匀，打磨效率提高，同时保证了工人的健康问题。金属型材托盘为镂空结构，且金属型材托盘设置有且至少有五组，并且金属型材托盘等距离设置在传送带上，金属型材托盘为镂空结构，使打磨产生的粉尘通过镂空结构进入废料收集槽中，金属型材托盘设置有且至少有五组，并且金属型材托盘等距离设置在传送带上，使传送带每传送一次，下一个金属型材托盘都能被传送至上一个金属型材托盘所在位置，使打磨机能准确地对金属型材进行打磨，废料收集槽上固定杆大小与活动杆上固定孔大小相吻合，使废料收集槽牢固地安装在活动杆上，便于废料收集槽的安装与拆卸清理，第一连接杆和活动杆通过固定柱构成旋转活动结构，且第一连接杆上凹槽大小与活动杆上凸块大小相吻合，使第一连接杆和活动杆的连接更牢固，同时第一连接杆和活动杆构成的旋转活动结构使安装在活动杆上的废料收集槽方向能调节，方便了对废料收集槽收集到的粉尘的清理操作，第二支撑柱设置有两组，且第二支撑柱关于打磨装置本体纵向对称轴分别左右对称设置，使传送带稳定的安装在打磨装置本体上，提高了打磨装置整体的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型废料收集槽安装结构示意图；
图3为本实用新型第一连接杆和活动杆结构示意图；
图4为本实用新型金属型材托盘结构示意图；
图5为本实用新型左视结构示意图。
图中：1、打磨装置本体，2、底座，3、第一支撑柱，4、转轮，5、传送带，6、金属型材托盘，7、打磨机外壳，8、伸缩杆，9、打磨机，10、第一电机，11、废料收集槽，12、第一连接杆，13、活动杆，14、凹槽，15、凸块，16、固定柱，17、固定杆，18、固定孔，19、第二电机，20、第二连接杆，21、和第二支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属型材打磨装置，包括打磨装置本体1，打磨装置本体1底部固定连接有底座2，且底座2上固定连接有第一支撑柱3和第二支撑柱21，第二支撑柱21设置有两组，且第二支撑柱21关于打磨装置本体1纵向对称轴分别左右对称设置，使传送带5稳定的安装在打磨装置本体1上，提高了打磨装置整体的稳定性，第一支撑柱3中间位置固定连接有第一连接杆12，其第一连接杆12通过固定柱16安装有活动杆13，且活动杆13一端安装有废料收集槽11，废料收集槽11上固定杆17大小与活动杆13上固定孔18大小相吻合，使废料收集槽11牢固地安装在活动杆13上，便于废料收集槽11的安装与拆卸清理，第一连接杆12和活动杆13通过固定柱16构成旋转活动结构，且第一连接杆12上凹槽14大小与活动杆13上凸块15大小相吻合，使第一连接杆12和活动杆13的连接更牢固，同时第一连接杆12和活动杆13构成的旋转活动结构，使安装在活动杆13的废料收集槽11方向能调节，方便了对废料收集槽11收集到的粉尘的清理操作，第一支撑柱3上部通过第二连接杆20固定连接有打磨机外壳7，其打磨机外壳7内顶面固定连接有伸缩杆8，且伸缩杆8下端固定连接有打磨机9，打磨机外壳7上表面安装有第一电机10，且第一电机10通过伸缩杆8电性连接有打磨机9，第二支撑柱21上安装有第二电机19，其第二电机19另一端电性连接有转轮4，且转轮4外咬合有传送带5，传送带5上固定连接有金属型材托盘6，其传送带5上下间隙安装有废料收集槽11，且废料收集槽11设置有固定杆17，金属型材托盘6为镂空结构，且金属型材托盘6设置有且至少有五组，并且金属型材托盘6等距离设置在传送带5上，金属型材托盘6为镂空结构，使打磨产生的粉尘通过镂空结构进入废料收集槽11中，金属型材托盘6设置有且至少有五组，并且金属型材托盘6等距离设置在传送带5上，使传送带5每传送一次，下一个金属型材托盘6都能被传送至上一个金属型材托盘6所在位置，使打磨机能准确地对金属型材进行打磨，活动杆13一端设置有固定孔18，且活动杆13另一端设置有凸块15，第一连接杆12设置有凹槽14。
工作原理：在使用该金属型材打磨装置时，首先需要对该金属型材打磨装置内部各零件进行检查，检查该金属型材打磨装置内部各零件是否存在损坏，经过检查确认无误后，接通打磨装置的电源，将金属型材放置在金属型材托盘6上，通过第二电机19带动传送带5传送，将金属型材传送至打磨机9正下方，此时通过打磨机9上伸缩杆8伸缩将金属型材包裹在打磨机9内，并通过第一电机10带动打磨机9工作，对打磨机9内金属型材进行打磨操作，打磨产生的粉尘通过金属型材托盘6上镂空结构进入废料收集槽11，打磨完成后，传送带5继续工作，将下一个金属型材托盘6传送至打磨机9正下方继续进行打磨操作，当废料收集槽11收集满时，通过旋转废料收集槽11将废料收集槽11从传送带5上下间隙中取出，并对废料收集槽11内粉尘进行倾倒处理，处理完成后，将废料收集槽11安装回活动杆13上，并通过旋转将废料收集槽11放回传送带5上下间隙中，继续对打磨产生的粉尘进行收集，这就是该金属型材打磨装置的使用过程。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。