本实用新型涉及一种腊输送系统，具体说是一种恒温控制的腊输送系统。
背景技术：
在铸造工艺过程中，对于蜡水的输送过程中需要对蜡水的温度进行控制，使得蜡水一致保持在液态状态下，对于输送的距离长短以及路径变化都要做为考量的关键，避免温度不匀导致的蜡水凝固结块导致堵塞的情况。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种腊输送系统。
为了达到上述的目的，本实用新型采用的方法是：一种腊输送系统，包括传输外管、传输内管、连接圆柱杆、固定盲孔、电加热块、传输线、连通孔、倾倒嘴、扇形连接块；所述的传输内管位于传输外管的内腔，两者同心放置，连接圆柱杆水平放置，连接圆柱杆的一端和传输内管的外圈管壁固定连接，另一端和传输外管的内环面固定连接，连接圆柱杆等间距依次排列上下对称，在传输外管的外圈柱面上设有固定盲孔，固定盲孔的轴线和连接圆柱杆的轴线重叠，固定盲孔的底端面接近传输内管的内环面，电加热块依次排列固定在固定盲孔内，通过传输线和加热源连接，所述的连通孔位于传输内管的上下管壁上，依次等间距排列，上下连通孔正对，所述的倾倒嘴位于传输管的左侧出口处，倾倒嘴的右侧端面和传输外管的左侧端面正对接触，扇形连接块分别位于倾倒嘴的内腔，扇形连接块的外侧扇形面的左半边和倾倒嘴的内环腔固定连接，右半边凸出倾倒嘴的右侧端面位于传输内管以及传输外管的间隔之间，其内侧扇形面和传输内管的外环面接触固定，外侧扇形面和传输外管的内环面接触固定。
作为优选，所述的连通孔的相对位置位于固定盲孔之间。
作为优选，所述的倾倒嘴的出口为倾斜的断面。
作为优选，所述的扇形连接块的厚度大于传输外管和传输内管之间的间距。
有益效果:
本实用新型装置的结构原理简单，通过对传输系统管道进行定距加温的方式来保证全程输送中温度的恒定，利用内外套管进行流速的控制，将缓冲点设定在相邻加热点中间，使得蜡水在流动过程中温度能够更好的分散，提高温控效果。
附图说明
图1 本实用新型装置结构示意图；
图2 本实用新型装置正面结构示意图；
图3 本实用新型装置倾倒嘴侧面结构示意图；
1-传输外管、2-传输内管、3-连接圆柱杆、4-固定盲孔、5-电加热块、6-传输线、7-连通孔、8-倾倒嘴、9-扇形连接块。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
如图1到图3所示的一种腊输送系统，包括传输外管1、传输内管2、连接圆柱杆3、固定盲孔4、电加热块5、传输线6、连通孔7、倾倒嘴8、扇形连接块9。
传输内管2位于传输外管1的内腔，两者同心放置，连接圆柱杆3水平放置，连接圆柱杆3的一端和传输内管2的外圈管壁固定连接，另一端和传输外管1的内环面固定连接，连接圆柱杆3等间距依次排列上下对称，在传输外管1的外圈柱面上设有固定盲孔4，固定盲孔4的轴线和连接圆柱杆3的轴线重叠，固定盲孔4的底端面接近传输内管2的内环面，电加热块5依次排列固定在固定盲孔4内，通过传输线6和加热源连接。
连通孔7位于传输内管2的上下管壁上，依次等间距排列，上下连通孔7正对，连通孔7的相对位置位于固定盲孔4之间。
倾倒嘴8位于传输管的左侧出口处，倾倒嘴8的右侧端面和传输外管1的左侧端面正对接触，扇形连接块9分别位于倾倒嘴8的内腔，扇形连接块9的外侧扇形面的左半边和倾倒嘴8的内环腔固定连接，右半边凸出倾倒嘴8的右侧端面位于传输内管2以及传输外管1的间隔之间，其内侧扇形面和传输内管2的外环面接触固定，外侧扇形面和传输外管1的内环面接触固定，倾倒嘴8的出口为倾斜的断面，扇形连接块9的厚度大于传输外管1和传输内管2之间的间距。