本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种镀有纳米涂层的手机超薄镁合金中板压铸模具。
背景技术：
压铸是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模具内，并在压力下凝固形成铸件的一种精密铸造法。铸造铝合金具有低密度、高强度、成型性好、耐腐蚀等优点，铝合金压铸技术的应用提高了材料利用率，同时能以低成本、高速度和高精度压铸出形状复杂和表面质量好的零部件。压铸模具作为压铸生产的关键装备，其性能的优劣将直接影响铝合金压铸件的质量和成本。目前应用最为广泛的铝合金压铸模具材料为热作模具钢。铝合金压铸模具的使用条件非常恶劣，不仅由于直接接触熔融铝合金而面临严重的腐蚀，而且由于在压铸生产中要经受频繁的冷热循环在压铸模具表面易产生疲劳裂纹。因此，铝合金压铸模具最常见的失效形式是腐蚀和疲劳裂纹。虽然通过合金成分调整可在一定程度上提高目前应用最为广泛的热作模具钢制铝合金压铸模具的性能，但其性能仍有待进一步提升。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种镀有纳米涂层的手机超薄镁合金中板压铸模具。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种镀有纳米涂层的手机超薄镁合金中板压铸模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座和设置在上模座上的上模仁，所述下模包括下模座、方铁、下模板、下模仁和顶针板，所述下模仁与上模仁上均镀有纳米金属陶瓷涂层，所述下模仁上还设置有第一排气道、排气柱和圆锥导流柱，所述排气柱设置在下模仁侧边，所述排气柱上设置有第二排气道，所述第二排气道沿排气柱轴向方向设置，所述第二排气道的排气口倾斜设置，所述圆锥导流柱设置在下模仁中间，所述圆锥导流柱对应下模仁的两侧分别设置有分流道。
进一步地，所述上模和下模通过导柱和导套相连接。
进一步地，所述上模座的四个边角均开设有凹槽，所述凹槽方便将上模座安装在压铸机上。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型通过在压铸模具的上模仁和下模仁上镀有纳米金属陶瓷涂层，能成倍提高压铸模具表面的硬度和耐磨抗高温耐腐蚀能力， 且陶瓷相的排它性能有效地帮助压铸模具顺利脱模， 经试验证明， 经过本发明的方法处理的压铸模具的使用寿命是普通压铸模具使用寿命的3倍以上，而且本实用新型还通过在下模仁侧边设置排气柱，增加压铸模具型腔内的排气量，排气效果更好。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的下模板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步说明：
如图1到图2所示的，一种镀有纳米涂层的手机超薄镁合金中板压铸模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座1和设置在上模座1上的上模仁2，所述下模包括下模座3、方铁4、下模板5、下模仁7和顶针板6，所述下模仁7与上模仁2上均镀有纳米金属陶瓷涂层，所述下模仁7上还设置有第一排气道8、排气柱9和圆锥导流柱11，所述排气柱9设置在下模仁7侧边，所述排气柱9上设置有第二排气道10，所述第二排气道10沿排气柱9轴向方向设置，所述第二排气道10的排气口倾斜设置，所述圆锥导流柱11设置在下模仁7中间，所述圆锥导流柱11对应下模仁7的两侧分别设置有分流道。
镀纳米金属陶瓷涂层时，我们把下模仁2和上模仁3放在真空电镀设备里面运转，然后把含有铝，铬，钨，钛，稀土，还有一些纯度99.99的稀有金属的粉末冶金把材电弧燃烧，先气化，再离子化，这个离子在设备中运转，我们的模具是正极，离子是负极，正负相吸。在模具表面是形成一个新的柱状晶结构的纳米金属陶瓷涂层 。
进一步地，所述上模和下模通过导柱13和导套14相连接。
进一步地，所述上模座1的四个边角均开设有凹槽15，所述凹槽15方便将上模座1安装在压铸机上。
本实用新型的工作原理为：
本实用新型通过在压铸模具的上模仁2和下模仁3上镀有纳米金属陶瓷涂层，能成倍提高压铸模具表面的硬度和耐磨抗高温耐腐蚀能力， 且陶瓷相的排它性能有效地帮助压铸模具顺利脱模， 经试验证明， 经过本发明的方法处理的压铸模具的使用寿命是普通压铸模具使用寿命的3倍以上，而且本实用新型还通过在下模仁侧边设置排气柱，增加压铸模具型腔内的排气量，排气效果更好。
以上所述并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。