本实用新型涉及砂型铸造领域，具体涉及一种农机用轮毂的砂型铸造模具。
背景技术：
一种农机用轮毂10，其结构如图1所示，农机用轮毂包括轮毂盘11、毂轴套12和辐条13，毂轴套12轴向两端相对于轮毂盘11向外延伸，辐条13均匀分布于轮毂盘表面。该农机用轮毂一般通过砂型铸造生产，其采用的模具为分体式，包括履模砂上砂型和下砂型，上砂型的上型腔和下砂型的下型腔相互拼合后形成与轮毂对应的铸造型腔。在生产过程中，我们发现铸件有气泡孔，即铸件个别位置呈现针状气孔缺失，影响铸件质量。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供了一种农机用轮毂的砂型铸造模具，其能有效解决现有农机用轮毂生产过程中，铸件有气泡孔的技术问题。
其技术方案是这样的，一种农机用轮毂的砂型铸造模具，其包括上砂型和下砂型，所述上砂型的上型腔和所述下砂型的下型腔相互拼合后形成与轮毂整体对应的铸造型腔，其特征在于：所述上型腔和所述下型腔的分界面位于轮毂盘所对应的型腔之间，所述砂型铸造模具的排气通道和浇注口分设于轮毂的径向两侧并分别与轮毂盘所对应的型腔连通。
进一步的，所述砂型铸造模具还包括定位结构，所述定位结构包括沿上砂型拼合处的外沿设置的凹止口、沿下砂型拼合处的外沿设置的凸止口，所述凹止口的侧壁向外延伸形成上定位柄，所述凸止口开设有下定位槽，所述下定位槽的底壁向外延伸形成下定位柄，所述下定位槽用于扣合所述上定位柄，所述下定位柄与所述上定位柄相互拼合；
所述排气通道包括排气槽和排气孔，所述上定位柄开设有与轮毂盘所对应的型腔连通的排气槽，所述下定位柄上开设有排气孔，所述下定位柄与所述上定位柄相互拼合后，所述排气孔连通所述排气槽。
进一步的，所述毂轴套相对于所述轮毂盘凸起部位所对应的型腔的内径小于其实际内径。
本实用新型的砂型铸造模具的上型腔和下型腔的分界面位于轮毂盘所对应的型腔之间，砂型铸造模具的排气通道和浇注口分设于轮毂的径向两侧并分别与轮毂盘所对应的型腔连通，能够有效排除空气，并经实际生产检测，铸件气泡孔大幅减少，有效提高了铸件质量。
附图说明
图1为农机用轮毂的结构示意图。
图2为本实用新型的铸造模具的结构示意图。
图3为图2中A处局部放大后的结构示意图。
具体实施方式
如图1~图3所示，一种农机用轮毂的砂型铸造模具，包括上砂型22和下砂型21，上砂型22的上型腔221和下砂型21的下型腔211相互拼合后形成与轮毂10整体对应的铸造型腔，上型腔221和下型腔211的分界处位于轮毂盘11所对应的型腔之间并与轮毂盘的轴线垂直，砂型铸造模具的浇注口和排气通道位于轮毂盘11的径向两侧并分别与轮毂盘11所对应的型腔连通。
砂型铸造模具还包括定位结构，定位结构包括沿上砂型22拼合处的外沿设置的凹止口212、沿下砂型21拼合处的外沿设置的凸止口222，凹止口212的侧壁向外延伸形成上定位柄223，凸止口222开设有下定位槽225，下定位槽225的底壁向外延伸形成下定位柄213，下定位槽225用于扣合上定位柄223，下定位柄213与上定位柄223相互拼合；排气通道包括排气槽214和排气孔224，上定位柄223开设有与轮毂盘11所对应的型腔连通的排气槽214，下定位柄213上开设有排气孔224，下定位柄213与上定位柄223相互拼合后，排气孔224连通排气槽214，该结构的排气通道不仅便于成型，而且能够进一步提高排气效果。
毂轴套12相对于轮毂盘11凸起部位所对应的型腔的内径D小于其实际内径，由于毂轴套12相对于轮毂盘11凸起部位的表面容易产生毛刺，通过增大铸件这部分的铸造尺寸，能够通过后期进行精加工，以保证铸件的质量。