本实用新型涉一种托盘底板水刀切割时的固定结构，尤其涉及一种托新能源小汽车的动力电池的托盘底板水刀切割时的固定结构。
背景技术：
目前来说，托新能源小汽车的动力电池的托盘底板水刀切割并没有一套专有的固定工装来对待加工托盘底板进行定位和固定。在下压待加工托盘底板时，一般是直接将待加工托盘底板放置于某一平台上，然后通过一下压部件将待加工托盘底板压于某一处位置上，再通过水刀将待加工托盘底板切割呈相应形状，从而完成底板加工。这种方式中，由于平台上无任何专用于承载及限位待加工托盘底板的结构，导致当下压部件在下压时，可能导致待加工件移位，进而导致水刀加工时，位置有误差，降低加工精确度，增加产品不良率。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实有必要提供一种托盘底板水刀切割时的固定结构。
提供一种托盘底板水刀切割时的固定结构，包括设于箱体上部的用于承载待加工底板的承载结构、设于所述承载结构上方的下压结构以及用于驱动所述下压结构上下移动以与所述承载结构配合固定所述待加工底板的驱动机构，所述承载结构的两端分别固定于所述箱体的左侧壁及右侧壁上，所述驱动结构包括设于左侧壁外的两第一驱动气缸以及设于所述右侧壁外且与所述两第一驱动气缸对称的两第二驱动气缸，所述下压结构的两端分别与两第一驱动气缸以及两第二驱动气缸连接。
进一步的，所述承载结构与用于固定承载待加工底板的固定工装的箱体长度方向相匹配，包括固定架、设于固定架上的承载托板以及用于对所述承载托板的边缘进行限位的限位结构，所述固定架的两端分别与所述箱体的左侧壁及右侧壁的内壁连接以使得所述固定架水平的安装于所述箱体内，且所述固定架的长度方向与所述箱体的长度方向平行；所述固定架包括位于同一水平面且相互平行的多根横架杆、纵架杆，所述横架杆的两端分别与所述箱体的左侧壁以及右侧壁的内壁连接，所述横架杆的高度低于所述箱体的顶面的高度，所述纵架杆连接于所述横架杆之间；所述承载托板设于所述横架杆上。
进一步的，所述固定架还包括纵向架设于所述横架杆上的多组支撑架，所述多组支撑架沿所述横架杆的长度方向间隔设置；每一组支撑架均包括与所述横架杆一一对应的套件以及设于所述套件上的支撑台，所述每一组支撑架的每一套件一一对应的套设于对应的横架杆上，所述每一组支撑架的每一套件的顶部与对应的支撑台底部连接。
进一步的，所述承载托板置于所述支撑台上，所述承载托板呈与所述待加工底板的形状相匹配的长块状，所述承载托板的底部具有若干向下凸伸的第一凸条。
进一步的，所述承载托板低于所述箱体的顶面高度，且当所述待加工底板被限位于所述承载托板上后，所述待加工底板的顶面高度低于所述箱体的顶面高度。
进一步的，所述限位结构包括设于所述固定架至少一侧的用于对所述待加工底板限位的第一限位部件以及设于所述固定架的至少一端的用于对所述待加工底板限位的第二限位部件。
进一步的，所述第一限位部件设于所述固定架的后侧，所述第一限位部件为两组，沿所述固定架的长度方向间隔设置。
进一步的，所述两组第一限位部件均包括两第一纵向安装杆、一第一横向安装杆以及设于所述第一横向安装杆上的第一限位块，所述两第一纵向安装杆的一端与靠近所述箱体后侧壁的一根横架杆连接，所述两第一纵向安装杆的另一端与所述箱体的后侧壁的内壁面连接，所述第一横向安装杆的两端连接于所述两第一纵向安装杆之间；所述第一限位块设于所述第一横向安装杆上以对置于所述承载托板上的待加工底板的相应侧进行限位，防止所述待加工底板向所述箱体的后侧壁方向移动。
进一步的，所述第一限位块包括与所述第二横向安装块的顶面连接的第一水平块以及设于所述第一水平块上远离所述箱体的后侧壁的一面的第一限位挡块。
进一步的，所述下压结构包括下压部件以及两连接部件，所述下压部件位于所述承载结构的正上方，所述两连接部件分别设于所述下压部件的两端，且分别与第一驱动气缸及第二驱动气缸连接；所述下压部件包括位于同一水平面且相互平行的若干横向压杆以及两纵向连杆，所述两纵向连杆分别连接于所述横向压杆两端。
本实用新型的托盘底板水刀切割时的固定结构，能够在待加工底板切割之前对其进行定位、压紧，使用气缸控制上下升降压紧，通过下压结构进行加重、加强。每一个都能达到同一个定位基准。能够在待加工底板切割之前对其进行支撑并对待加工底板限位，承载托板低于箱体的顶面高度以使所述待加工底板限位于所述承载托板上后，待加工底板亦低于所述箱体顶面的高度，当水刀切割时，流出的水可以尽量多的直接流入箱体内。设计多组支撑架(支撑架为钢铁等材料制成)，并使其间隔设于横架杆上，与整体设计方式相比，可以极大的减少支撑架的对所述横架杆的向下力，降低所述横架杆的负载。限位部分从纵横两方向上对待加工底板进行限位，能够较好的防止待加工底板在纵横方向上移位，保证了水刀切割的精确度，提高了托盘底板的良品率。
附图说明
图1是本实用新型用于固定待加工托盘底板的固定工装一实施例的结构示意图。
图2是图1中固定工装去除箱体后的结构示意图。
图3是图1中承载结构的结构示意图。
图4是图3中承载结构的底部示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参见图1至图4，本实用新型的用于固定待加工托盘底板(以下简称待加工底板)的固定工装，用于在水刀切割托盘底板时固定所述待加工底板，以防止所述托盘底板窜动、移动。所述固定工装包括安装于水刀切割机位置的箱体1以及固定结构，所述箱体1包括底壁、左侧壁11、右侧壁12、前侧壁13以及后侧壁14；所述固定结构包括设于箱体1上部的用于承载待加工底板的承载结构2、设于所述承载结构2上方的下压结构3以及用于驱动所述下压结构3上下移动以与所述承载结构2配合固定所述待加工底板的驱动机构4；所述承载结构2的两端分别固定于所述箱体1的左侧壁11及右侧壁12上，所述驱动结构包括设于左侧壁11外的两第一驱动气缸401以及设于所述右侧壁12外且与所述两第一驱动气缸401对称的两第二驱动气缸402，所述下压结构3的两端分别与两第一驱动气缸401以及两第二驱动气缸402连接。
关于箱体1
本实施例的箱体1呈四方体结构，由底壁、前侧壁13、后侧壁14、左侧壁11以及右侧壁12围合而形成(其他实施例中也可包括顶壁)，所述前侧壁13及后侧壁14所在的侧面为较长侧，所述左侧壁11及右侧壁12所在的侧面为较短侧，即所述前侧壁13及后侧壁14的长度大小所述左侧壁11及右侧壁12。水刀切割后的水从所述箱体1底部开口流入所述箱体1中，所述箱体1底闻设置有排水孔以与外部排水管连通，从而将箱体1内的水排出。
关于固定结构：
所述固定结构包括上述承载结构2、设于所述承载结构2上方的下压结构3以及用于驱动所述下压结构3上下移动以与所述承载结构2配合固定所述待加工底板的驱动机构4。其中：
关于承载结构2：
所述承载结构2的长度方向与所述箱体1的长度方向相匹配(平行)，所述承载结构2包括固定架20、设于固定架20上的承载托板22以及用于对所述承载托板22的边缘进行限位的限位结构24，所述固定架20的两端分别与所述左侧壁11及右侧壁12的内壁连接以使得所述固定架20水平的安装于所述箱体1内，且所述固定架20的长度方向与所述箱体1的长度方向平行。其中：
所述固定架20包括位于同一水平面且相互平行的多根横架杆201、纵架杆202，所述横架杆201的两端分别与所述箱体1的左侧壁11以及右侧壁12的内壁连接，所述横架杆201的高度略低于所述箱体1的顶面的高度，所述纵架杆202连接于所述横架杆201之间。本具体实例中，所述横架杆201为三根，所述三根横架杆201相互平行，每一根横架杆201的两端通过螺栓与左侧壁11以及右侧壁12的内壁连接。所述纵架杆202为一根，所述纵架杆202的穿过位于中间的横架杆201后，两端分别与位于边侧的两根横架杆201连接。本具体实例中，在所述中间的横架杆201上向下开设一凹槽，所述纵架杆202穿过该凹槽中。
进一步优选的，所述固定架20还包括纵向架设于所述横架杆201上的多组支撑架203，所述多组支撑架203沿所述横架杆201的长度方向间隔设置；每一组支撑架203均包括与所述横架杆201一一对应的套件2031以及设于所述套件2031上的支撑台2032，所述每一组支撑架203的每一套件2031一一对应的套设于对应的横架杆201上，所述每一组支撑架203的每一套件2031的顶部与对应的支撑台2032底部连接。
所述承载托板22置于所述支撑台2032上，本具体实例中，所述承载托板22呈与所述待加工底板的形状相匹配的长块状，由一较大宽度的第一托板221以及位于第一托板221一端且宽度较小的第二托板222一体形成，所述第二托板222的长度远小于所述第一托板221的长度，所述承载托板22的底部具有若干向下凸伸的第一凸条(图未示出)。当所述承载托板22置于所述支撑台2032上后，所述承载托板22低于所述箱体1的顶面高度，且当所述待加工底板被限位于所述承载托板22上后，所述待加工底板的顶面高度略低于所述箱体1的顶面高度。这样设计，当水刀切割待加工底板时，能够尽量使水刀流出的水进入箱体1内，避免较多水流出箱体1外。
本具体实例中，所述支撑架203为四组，第一至第三组支撑架203用于支撑第一托板221，第四组支撑架203用于支撑第二托板222。每一组支撑架203的套件2031的长度可根据支撑的承载托板22的面积而定，每一组支撑架203的支撑台2032面积可根据套件2031的长度、所述承载托板22的相应被支撑部位的面积而定。进一步的，所述第一至第三组支撑架203均中，每一组支撑架203的套件2031均为三套，所述三套套件2031一一对应的套于三根横架杆201上。由于所述第二托板222的宽度和长度均小于第一托板221，因此所述第四组支撑架203的套件2031为一套，套设于位于中间的一根横架杆201的端头上(本实施例的第四组支撑架203的套件2031设于中间的一根横架杆201上靠近所述纵架杆202的一端)。
上述的每一套件2031的断面均呈下框形状，即由顶面以及由顶面的两侧竖直向下延伸形成的两侧面组成，两侧面之间的平行距离与所述横架杆201的宽度相匹配。每一组支撑架203的支撑台2032均包括支撑板2032a以及由所述支撑板2032a的上表面向上凸伸的若干第二凸条2032b(本实施例为两根)，所述若干第二凸条2032b沿所述横架杆201的长度方向间隔凸设于所述支撑板2032a上。
关于限位结构24：
所述限位结构24包括设于所述固定架20至少一侧的用于对所述待加工底板限位的第一限位部件241以及设于所述固定架20的至少一端的用于对所述待加工底板限位的第二限位部件。
本实施例中，所述第一限位部件241设于所述固定架20的后侧(靠近所述箱体1的后侧壁14)，所述第一限位部件241为两组，沿所述固定架20的长度方向间隔设置。所述两组第一限位部件241均包括两第一纵向安装杆2411、一第一横向安装杆2412以及设于所述第一横向安装杆2412上的第一限位块2413，所述两第一纵向安装杆2411的一端与靠近所述箱体1后侧壁14的一根横架杆201连接，所述两第一纵向安装杆2411的另一端与所述箱体1的后侧壁14的内壁面连接，所述第一横向安装杆2412的两端连接于所述两第一纵向安装杆2411之间。所述第一限位块2413设于所述第一横向安装杆2412上以对置于所述承载托板22上的待加工底板的相应侧进行限位，防止所述待加工底板向所述箱体1的后侧壁14方向移动。所述第一限位块2413包括与所述第二横向安装块的顶面连接的第一水平块以及设于所述第一水平块上远离所述箱体1的后侧壁14的一面(即靠近所述待加工底板的一面)的第一限位挡块。可理解的，在其他的实施例中，所述第一限位部件241可为四组，其中两组以上述方式设于所述固定架20与所述箱体1的后侧壁14之间，另两组以对称的方式设于所述固定架20与所述箱体1的前侧壁13之间。
本实施例中，所述第二限位部件设于所述固定架20的右端(靠近所述右侧壁12的一端)。所述第二限位部件为两组，第一组第二限位部件242包括设于中间一根横架杆201与靠近箱体1后侧壁14的一根横架杆201之间的第二纵向安装杆2421、架设于所述第二纵向安装杆2421与所述纵架杆202之间的第二横向安装杆2422以及设于所述第二横向安装杆2422上的两第二限位块2423。所述两第二限位块2423均包括一第二水平块以及一第二限位挡块，所述两第二限位块2423中，其中一第二限位块2423靠近所述承载托板22的第一托板221，该靠近第一托板221的第二限位块2423的第二限位挡块设于其第二水平块上远离所述箱体1的右侧壁12的一端，用于对所述第一托板221的右端进行阻挡限位。所述两第二限位块2423中，另一第二限位块2423靠近所述箱体1的右侧壁12，该另一第二限位块2423的第二限位挡块设于其第二水平块上远离所述箱体1的后侧壁14的一端，用于对第二托板222的后侧边缘进行阻挡限位。
所述第二组第二限位部件243包括一设于所述纵架杆202顶面的第三纵向安装杆2431以及设于所述第三纵向安装杆2431上的第三限位块2432，所述第三限位块2432包括第三水平块以及设于所述第三水平块上远离所述右侧壁12的一端的第三限位挡块。所述第二组第二限位部件243位于所述小托板的右端侧，用于对所述承载托板22的右端面进行阻挡限位。可理解的，在其他的实施例中，所述第二限位部件还可以对称的方式设置于所述固定架20的左端侧，以对所述承载托板22以及置于其上的待加工底板的左端进行阻挡限位。
上述每一限位挡块的高度均设于所述承载托板22的高度，可略高于置于所述承载托板22上的待加工底板，以此对所述承载托板22和待加工底板进行限位，在所述下压结构3向下压时能够所述待安装底板移位。
关于下压结构3：
所述下压结构3包括下压部件30以及两连接部件32，所述下压部件30位于所述承载结构2的正上方，所述两连接部件32分别设于所述下压部件30的两端，且分别与第一驱动气缸401及第二驱动气缸402连接。所述下压部件30包括位于同一水平面且相互平行的若干横向压杆301以及两纵向连杆302，所述横向压杆301的长度与所述箱体1的左侧壁11与右侧壁12之间的平行距离相匹配(所述横向压杆301的长度略短于该平行距离)，所述两纵向连杆302分别连接于所述横向压杆301两端。本实施例中，每一连接部件32均包括两横向连杆321，所述两横向连杆321分别设于侧边的两根横向架杆上(可直接通过螺栓固定)。这样设计的好处是，由于所述横向压杆301的长度小于所述左侧壁11以及右侧壁12之间的平行距离，又由于所述横向连杆321的水平位置高于所述横向压杆301，因此在使所述下压部件30向移时，所述横向压杆301可以下到略底于所述箱体1顶面的位置，而所述横向连杆321正好置于所述箱体1的顶面，如此，在所述待加工底板略低于所述箱体1顶面的情况下，保证所述驱动机构4能够驱动所述下压部件30下压到合适位置(能够下压到所述待加工底板的位置)。
关于驱动机构4：
所述驱动结构包括设于左侧壁11外的两第一驱动气缸401以及设于所述右侧壁12外且与所述两第一驱动气缸401对称的两第二驱动气缸402，所述下压结构3的两端分别与两第一驱动气缸401以及两第二驱动气缸402连接。
在两第一驱动气缸401及两第二驱动气缸402下分别设置有第一气缸安装座42以及第二气缸安装座44，所述第一气缸安装座42及第二气缸安装座44均包括水平底座421、441以及沿所述箱体1的宽度方向间隔设置于所述水平底座421、441上的两立柱422、442，两第一驱动气缸401及两第二驱动气缸402分别设于相应的立柱422、442上，两第一驱动气缸401和两第二驱动气缸402的驱动杆均竖直向上以与对应的横向连杆321连接。
本实用新型的用于固定待加工托盘底板的固定工装，在使用时，首先将承载托板22置于所述支撑架203上，通过所述第一限位部件241及第二限位部件对所述承载托板22进行限位，再将待加工底板置于所述承载托板22上以使限位部件对所述待加工底板限位，再开启所述驱动机构4以使所述驱动气缸带动所述下压结构3竖直向下移动，由于所述下压结构3位于所述承载托板22的正上方，因此所述驱动机构4带动所述下压结构3下移时，能够使其向下压紧所述待加工底板。在将所述待加工底板固定后，即可开启水刀以加工所述待加工底板，从而加工出预定形状的底板。本实用新型的水刀底板固定工装，其结构简单，设计箱体1对水源进行回收再统一排出，解决水到处乱流、飞溅等问题，利用承载托板22来承载待加工底板以及利用限位结构24对所述承载托板22以及平置于所述承载托板22上的待加式底板进行暂时固定，如此，当下压结构3下压固定所述待加工底板时，由于所述待加工底板通过限位部件进行纵横方向的限位，因此不会从横纵两个方向窜移，保证所述待加工底板的位置精确性，同时保证后续水刀加工时的切割精确度，减少产品不良率。
以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。