本实用新型涉及抛丸机的组件，尤其是，其中的抛丸器涉及使用的叶片构件。
背景技术：
已知，抛丸机 (shot blasting machine)是一种利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。进一步的，抛丸机还能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机或是喷砂机。
一般来讲，抛丸机按铸件承载体的结构不同可分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。
其中滚筒式和链板式抛丸机适用于清理不怕碰撞的中小型铸件。滚筒式抛丸机靠筒体内螺旋状的导筋，使铸件翻转并向前运行。链板式抛丸机则通过链板的运动，使铸件翻转和运行。转台式、台车式和吊挂式抛丸机用于清理大中型铸件，通常设有固定的抛丸室，被清理的铸件在抛丸室内回转或移动。
进一步的，其中所述抛丸室一般会设有几个抛丸器，设置在不同的位置上，从不同的方位抛射弹丸，以提高抛丸机的清理效率和清理质量。
具体来讲，所述抛丸器的结构一般是由双圆盘铆接成一体，构成叶轮体。叶轮体上装有八片叶片，叶轮体与位于抛丸轮中心的分丸轮一起装在由电动机驱动的主轴上。罩内衬有护板，罩壳上装有定向套及进丸管。
工作时，弹丸由进丸管流入抛丸器。跟叶片作同步旋转的分丸轮使弹丸得到初速度。弹丸经定向套的窗口飞出，抛到定向套外面的高速旋转的叶片上，被叶片进一步加速后，抛射到被清理工件的表面上。
由上述可知，叶片的构型对于弹丸的抛出有着较为重要的作用。因此，业界也是对其进行不断的研发，以期获得更为合理的叶片结构，从而实现更好的弹丸抛出效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于抛丸机的叶片，其装拆方便；且，不会存在弹丸卡死在叶片上的现象。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于抛丸机的叶片，用于安装在所述抛丸机的抛丸器上。所述叶片包括长方体构型的本体，所述本体的两侧分别设置有第一侧部和第二侧部。其中所述第一侧部上设置有与其平行设置的第一配接部，其中所述第一配接部用于沿由内向外的方向上与所述抛丸器的护板配接，从而使得所述叶片本体定位在所述护板上。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述第一配接部包括自所述第一侧部向外平行凸出的第一凸台。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述第一凸台的前端为圆弧状。其中所述凸台的前端形状设置只是为了便于与所述护板上的对应结构配接，其优选为圆弧状，但不限于。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述第二侧部上也设置有与其平行设置的第二配接部，其中所述第二配接部用于沿由内向外的方向上与所述抛丸器的护板配接，从而使得所述叶片本体定位在所述护板上。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述第二配接部包括第二凸台。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述第二凸台的前端为圆弧状。其中所述凸台的前端形状设置只是为了便于与所述护板上的对应结构配接，其优选为圆弧状，但不限于。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述第一侧部和第二侧部对称设置在所述本体的两侧，并凸出于所述本体的表面，进而使得所述第一侧部、第二侧部与所述本体之间包围形成有一个设置在所述本体上的导槽。
进一步的，在不同实施方式中，其中所述叶片本体上设置有导槽。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型涉及的一种用于抛丸机的叶片，其结构简单，制造方便。
进一步的，其使用时安装、拆卸方便；且，不会存在弹丸卡死在叶片上的现象。
附图说明
图1是本实用新型涉及的一个实施方式提供的一种用于抛丸机的叶片的结构示意图；
图2是图1所示的叶片所在抛丸器的分解结构示意图。
图1、2中的附图标记说明如下：
叶片本体 10 导槽 11
第一侧部 12 第一凸台 122
第一凸台前端 124 第一侧部上表面 126
第二侧部 14 第二凸台 142
第二凸台前端 144 第二侧部上表面 146
第一护板 30 第一定位凹槽 301
第二护板 32 第二定位凹槽 321。
具体实施方式
以下将结合附图和实施例，对本实用新型涉及的一种用于抛丸机的叶片的技术方案作进一步的详细描述。
请参阅图1所示，本实用新型的一个实施方式提供了一种用于抛丸机的叶片，用于安装在所述抛丸机的抛丸器上。其中所述叶片为对称构型，包括长方体构型的本体10。
其中所述本体10的两侧分别对称设置有第一侧部12和第二侧部14，其中所述第一侧部12和第二侧部14均凸出于所述本体10外。也就是说，所述第一侧部12和第二侧部14的上表面126、146高于所述本体10的表面，进而三者包围形成有一个设置在所述本体10上的导槽11，而所述导槽11的两侧边界由所述第一侧部12和第二侧部14所界定，但不限于。在其他实施方式中，也可以是直接在所述本体10上设置导槽，而所述第一侧部和第二侧部并不是所述导槽的边界所在。所述导槽11的设置，有利于弹丸的抛出。
进一步的，所述第一侧部12向外延伸凸设有与其平行设置的第一配接部，例如第一凸台122，用于沿由内向外的方向上与所述抛丸器的第一护板30上对应的结构配接，例如，对应设置在所述第一护板30上的第一定位凹槽301，具体结构请参阅图2所示，从而使得所述叶片本体10定位在所述第一护板30上。
所述第二侧部23向外延伸凸设有与其平行设置的第二配接部，例如第二凸台232，用于沿由内向外的方向上与所述第二护板12上对应的结构配接，即对应设置在所述第二护板32上的第二定位凹槽321，具体结构请参阅图2所示，从而使得所述叶片本体22定位在所述第二护板32上。
在一个具体实施方式中，其中所述第一凸台122和第二凸台142的前端214、234优选为圆弧状，以便于配接，相应的所述第一定位凹槽301和第二定位凹槽321的前端也为圆弧状。其中所述凸台前端124、144的形状设置只是为了便于与所述对应护板上的对应结构配接，其优选为圆弧状，但不限于。
组装时，所述叶片本体10由内向外与所述第一护板30和第二护板32配接，其中所述第一凸台122和第二凸台142分别配接在相应的第一定位凹槽301和第二定位凹槽321内，从而完成所述叶片本体10在所述护板内的定位。
本实用新型涉及的一种用于抛丸机的叶片，其结构简单，制造方便。进一步的，所述叶片在使用时安装、拆卸方便；且，不会存在弹丸卡死在叶片上的现象。
本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的范围内。