本实用新型涉及研磨工具技术领域，尤其涉及一种磨边用金刚石磨块。
背景技术：
在生活中，人们为了使得地坪光泽度更好，更加的美观大方，大都会使用磨块对地坪进行研磨抛光；较为常见的是对金刚砂地坪、大理石地坪的抛光和研磨，而其中对地坪边缘处进行打磨是尤为重要也同样较为困难的。
如图1所示，现有的用于磨边的金刚石磨块在磨边过程中，由于磨盘转动的线速度过大或者较长时间使用磨盘，很容易将金刚石磨头的棱角磨掉，形成如图1所示的倒圆角R，因此在后期往往会出现金刚石磨头磨不到边的情况，影响研磨效果及效率。此外为了适应研磨工作时产生的较大冲击力，现有的研磨磨块的基体多为铁板或钢板，现有的生产工艺是将制作好的磨头通过使用银焊片采用高频焊接的方式将磨头焊接在研磨磨块的基体上。而采用这种方式金刚石制作过程繁琐，金刚石模块磨损后不可更换使用成本高，而且研磨磨块连接在地坪研磨机的底盘时钢性太强，缓冲力不足，因此地坪研磨机在工作时振动幅度大、噪音大。
因此，亟需提出一种全新的技术方案用以解决以上问题。
技术实现要素：
为此，需要提供一种新型磨边用金刚石磨块，来解决传统的金刚石磨头磨边面易磨损，磨头发生磨损后无法更换，研磨磨块连接在地坪研磨机的底盘时钢性太强，缓冲力不足，进行磨边工作时振动幅度大、噪音大的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种磨边用金刚石磨块，所述金刚石磨块包括基体、金刚石磨头、弹簧垫圈和PCD防磨块，所述基体的反面梯形装配块，基体正面的边缘处开设有凹槽，所述金刚石磨头设置于所述凹槽内，所述弹簧垫圈设置凹槽内，且位于基体与金刚石磨头之间，所述PCD防磨块设置在金刚石磨头研磨面的边缘处，所述金刚石磨头研磨面上还开设有排屑槽，所述基体和弹簧垫圈上均设置有贯穿通孔，金刚石磨头与弹簧垫圈的接触面上设置有内螺纹孔，螺钉依次穿过所述贯穿通孔与内螺纹孔配合锁固基体与金刚石磨头。
作为本实用新型的一种优选结构，所述弹簧垫圈包括横向弹簧垫圈和纵向弹簧垫圈，所述横向弹簧垫圈与金刚石磨头底面接触，所述纵向弹簧垫圈与金刚石磨头内侧面接触。
作为本实用新型的一种优选结构，所述横向弹簧垫圈和纵向弹簧垫圈一体成型。
作为本实用新型的一种优选结构，所述金刚石磨头包括第一金刚石磨头和第二金刚石磨头，所述第一金刚石磨头设置于机体正面的凹槽处，所述第二金刚石磨头设置有基体的中部，所述基体与第二金刚石磨头一体热压成型。
作为本实用新型的一种优选结构，所述排屑槽为上大下小的燕尾槽。
作为本实用新型的一种优选结构，所述PCD防磨块至少为两块。
作为本实用新型的一种优选结构，所述梯形装配块的腰面上开设有内凹滑槽。
作为本实用新型的一种优选结构，所述螺钉锁固基体、弹簧垫圈和金刚石磨头后，螺钉顶面与基体反面相齐平。
区别于现有技术，上述技术方案具有如下优点：在金刚石磨头研磨面的边缘处设置PCD防磨块，保护金刚石磨头研磨面的棱角，防止棱角磨损过快，在工作后期出现金刚石磨头磨不到边的情况，影响研磨效果及效率；在基体和金刚石磨头之间增设弹簧垫圈，增加金刚石磨头的缓冲力，以减弱工作噪音，保护研磨设备，基体、金刚石磨头和弹簧垫圈之间采用螺钉连接的可拆卸连接方式，在基体、金刚石磨头和弹簧垫圈任一部件发生损坏后，更换简单方便，大大降低使用成本。
附图说明
图1为现有的金刚石磨块的剖视示意图；
图2为本实用新型一种磨边用金刚石磨块一实施例剖视示意图；
图3为本实用新型一种磨边用金刚石磨块另一实施例剖视示意图；
图4为本实用新型一种磨边用金刚石磨块另一实施例俯视示意图；
图5为本实用新型一种磨边用金刚石磨块另一实施例侧视示意图；
附图标记说明：
1、基体；
2、金刚石磨头；
21、第一金刚石磨头；
22、第二金刚石磨头。
3、弹簧垫圈；
31、横向金属垫圈；
32、纵向金属垫圈；
4、PCD防磨块；
5、梯形装配块；
6、排屑槽；
7、螺钉。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅2至图5，本实用新型提供了一种磨边用金刚石磨块，所述金刚石磨块包括基体1、金刚石磨头2、弹簧垫圈3和PCD防磨块4，所述基体1的反面梯形装配块5，基体1正面的边缘处开设有凹槽，所述金刚石磨头2设置于所述凹槽内，所述弹簧垫圈3设置凹槽内，且位于基体1与金刚石磨头2之间，所述PCD防磨块4设置在金刚石磨头2研磨面的边缘处，所述金刚石磨头2研磨面上还开设有排屑槽6，所述基体1和弹簧垫圈3上均设置有贯穿通孔，金刚石磨头2与弹簧垫圈3的接触面上设置有内螺纹孔，螺钉7依次穿过所述贯穿通孔与内螺纹孔配合锁固基体1与金刚石磨头2。本实用新型金刚石磨块主要用于对金刚砂地坪或者大理石地坪以及其他材质的地坪乃至墙体的边缘进行剪口打磨、整平以及抛光，使得打磨面更加平整、富有光泽。
金刚石磨块的基体1作为整个磨块的主体，主要用于弹簧垫圈3、金刚石磨头2等以及将整个金刚石磨块固定在磨盘上，然后与打磨机械(如：地坪研磨机)连接，使用金刚石磨块打磨能够大大提高研磨工作效率；金刚石磨头2直接与待打磨边角(如墙角)接触，对边角进行整平、打磨抛光。具体的，通过金刚石磨头2的研磨面与边角直接进行接触，通过来回往复的摩擦对墙体边角微小的不平整之处进行整平、上光，从而增加使用者的美观体验。基体1正面的边缘处开设有凹槽，凹槽用于容置弹簧垫圈3以及金刚石磨头2，该结构能够对弹簧垫圈3固定更加稳定；所述弹簧垫圈3设置于基体1与金刚石磨头2之间，弹簧垫圈3具有较好的弹性，在金刚石磨块进行边角整磨工作时，金刚石磨头2会发生较大的振动，在传统的结构中金刚石磨头2、基体1以及打磨设备之间均为刚性连接，产生的噪音非常大、甚至造成打磨设备损坏，加入弹簧垫圈3则能够很好的解决这一问题。
PCD(聚晶金刚石)防磨块，人工合成、造价低，且其硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性均比普通的金刚石特性好，因此将PCD防磨块4设置在金刚石磨头2研磨面的边缘处，能够大大延缓的金刚石磨头2研磨面的棱角的磨损速度，以防棱角磨损过快，在工作后期出现金刚石磨头2磨不到边的情况，影响研磨效果及效率。优选的实施例中，所述PCD防磨块4翻盖整个研磨面的边缘棱角，PCD防磨块4与金刚石磨头一体热压成型。当然在棱角处均匀设置多个PCD防磨块4也能够很好的防止棱角的磨损。金刚石磨头2上还设置有排屑槽6，所述排屑槽6用于及时排出金刚石磨头2打磨掉的粉屑，而防止粉屑未及时排出，在金刚石磨头2与地坪打磨过程中，较大的压力的作用下，使得粉屑吸附在地坪或者研磨面上，影响金刚石磨块的打磨抛光效果、工作效率，缩短金刚石磨块的使用寿命。优选的所述排屑槽6紧靠PCD防磨块4设置，排屑更及时、效率更高。优选的，所述PCD防磨块4至少为两块。所述基体1、金刚石磨头2和弹簧垫圈3通过螺钉7固定，采用这种可拆卸的连接方式，很够很好的解决上述三者之一发生损坏时，方便更换，进而降低使用者的使用成本。
上述技术方案具有如下优点：在金刚石磨头研磨面的边缘处设置PCD防磨块，保护金刚石磨头研磨面的棱角，防止棱角磨损过快，在工作后期出现金刚石磨头磨不到边的情况，影响研磨效果及效率；在基体和金刚石磨头之间增设弹簧垫圈，增加金刚石磨头的缓冲力，以减弱工作噪音，保护研磨设备，基体、金刚石磨头和弹簧垫圈之间采用螺钉连接的可拆卸连接方式，在基体、金刚石磨头和弹簧垫圈任一部件发生损坏后，更换简单方便，大大降低使用成本。
请参阅图3，本实用新型所述弹簧垫圈3包括横向弹簧垫圈31和纵向弹簧垫圈32，所述横向弹簧垫圈31与金刚石磨头2底面接触，所述纵向弹簧垫圈32与金刚石磨头2内侧面接触。所述横向弹簧垫圈31用于缓解边角(如：墙体)底面在金刚石磨块进行打磨时的纵向冲击力，所述纵向弹簧垫圈32用于缓解边角(如：墙体)侧面在金刚石磨块进行打磨时的横向冲击力，以全方位的缓解金刚石磨头2工作过程中的冲击力，降低工作噪音，保护打磨设备。优选的实施例中，所述横向弹簧垫圈31和纵向弹簧垫圈32一体成型，一体是指弹簧垫圈3不做分割，一体制作而成，更换更为方便，当然，二者单独设置也是可以的，可以单独进行更换，起到降低使用成本的作用。
如图3至图5所示，作为本实用新型的一种优选结构，所述金刚石磨头2包括第一金刚石磨头21和第二金刚石磨头22，所述第一金刚石磨头21设置于机体正面的凹槽处，所述第二金刚石磨头22设置有基体1的中部，所述基体1与第二金刚石磨头22一体热压成型。在本实施例中，所述的第一金刚石磨头21主要用于边角处的打磨抛光，第二金刚石磨头22可以对普通的待研磨平面进行打磨，使用本实施例中的金刚石磨块第一金刚石磨头21在对墙角进行打磨时，第二金刚石磨头22还可以对靠近墙角处的地面进行研磨抛光，研磨效率更、效果更好。第二金刚石磨头22磨损速率较慢，无需时常更换，因此基体1与第二金刚石磨头22一体热压成型更为方便
在具体的实施例中，所述排屑槽6为上大下小的燕尾槽。粉屑顺着燕尾槽的斜面流向槽底，然后被排出金刚石磨块，排屑效率高。
优选的实施例中，所述梯形装配块5的腰面上开设有内凹滑槽(未示出)。所述内凹滑槽作为金刚石磨块与连接磨盘或者打磨设备之间的连接滑动导轨，金刚石磨块的装配效率更高。
请参阅图2和图3所示的实施例中，所述螺钉7锁固基体1、弹簧垫圈3和金刚石磨头2后，螺钉7顶面与基体1反面相齐平。螺钉7顶面与基体1反面相齐平，设置该种结构能够最大程度，防止螺钉7凸出基体1对金刚石磨头2的安装造成影响，结构更加的美观大方。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。