本实用新型涉及压铸模具上模技术领域，特别是涉及一种内部安装有三角弯折流道的上模结构。
背景技术：
当使用模具生产的产品过于复杂时，其复杂部位上可能出现积热过大情况，遇到这种情况时，通常采用在模具内设计一个点冷抽芯来结构，这种方式需要增加模具的结构，使得模具的成本大大增加，为了快速解决这一问题，保证产品质量的同时降低模具成本，就需要重新设计一种新的结构来替代点冷镶管。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种内部安装有三角弯折流道的上模结构，具有结构简单、安装方便、有效的对产品局部进行散热、保证产品质量、降低模具成本等特点。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种内部安装有三角弯折流道的上模结构，包括上模座、上模芯和模腔，所述的上模座上端面中部嵌入安装有上模芯，所述的上模芯上端面中部布置有模腔，所述的上模芯内布置有弯折冷却管道，所述的弯折冷却管道的两端均布置上模芯后侧，弯折冷却管道的弯折点布置在模腔前部，弯折冷却管道的弯折角度在45°～60°之间。
所述的上模座前部嵌入竖直安装有浇口套，浇口套通过前侧的螺栓进行固定。
所述的浇口套与模腔之间布置有分叉式流道，所述的分叉式流道的主流道与浇口套连通，分叉式流道共有三个支流，分别与模腔的前端、左侧和右侧前端连通。
所述的上模芯两侧对称安装有固定在上模座上的排气块。
所述的上模芯内横向安装有若干冷却流道，所述的冷却流道与弯折冷却管道呈错位布置。
有益效果：本实用新型涉及一种内部安装有三角弯折流道的上模结构，具有结构简单、安装方便、有效的对产品局部进行散热、保证产品质量、降低模具成本等特点。
附图说明
图1是本实用新型的仰视图。
图示：1、上模座，2、上模芯，3、排气块，4、模腔，5、浇口套，6、分叉式流道，7、冷却流道，8、弯折冷却管道，9、螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本实用新型的实施方式涉及一种内部安装有三角弯折流道的上模结构，如图1所示，包括上模座1、上模芯2和模腔4，所述的上模座1上端面中部嵌入安装有上模芯2，所述的上模芯2上端面中部布置有模腔4，所述的上模芯2内布置有弯折冷却管道8，所述的弯折冷却管道8的两端均布置上模芯2后侧，弯折冷却管道8的弯折点布置在模腔4前部，弯折冷却管道8的弯折角度在45°～60°之间。
所述的上模座1前部嵌入竖直安装有浇口套5，浇口套5通过前侧的螺栓9进行固定。
所述的浇口套5与模腔4之间布置有分叉式流道6，所述的分叉式流道6的主流道与浇口套5连通，分叉式流道6共有三个支流，分别与模腔4的前端、左侧和右侧前端连通。
所述的上模芯2两侧对称安装有固定在上模座1上的排气块3。
所述的上模芯2内横向安装有若干冷却流道7，所述的冷却流道7与弯折冷却管道8 呈错位布置。
实施例
当模具进行产品生产的时候，模腔4内的产品基本成型时，需要对冷却流道7注入冷却水，冷却水对整体模具进行冷却，该冷却智能对模具以及产品的整体进行冷却，却不能对产品积热部位进行冷却，接着需要往弯折冷却管道8注入冷却水，弯折冷却管道8的弯折点对应着产品的积热部位，能够使得产品快速冷却，提高产品生产效率。