本实用新型属于灯具加工设备技术领域，具体涉及一种LED灯壳压铸装置。
背景技术：
随着LED灯具技术的成熟，各种LED灯具发展迅速，在LED灯具加工过程中一般都需在使用到压铸机，其是一种在压力作用下将金属液或半金属液压射至模具中并冷却成型，现有技术的压铸机虽然可以满足一般情况的使用需求，但是其压铸操作复杂，会影响压铸加工的效率，适用性和实用性受到限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的LED灯壳压铸装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种LED灯壳压铸装置，包括底座，设置在所述底座上的压铸底模，在所述底座上设置有支架，在所述支架上设置有压铸气缸，在所述压铸气缸的活塞轴上固定有压铸顶模，在所述底座上设置有升降凹腔，所述支架处于所述升降凹腔内且支架底端与升降凹腔的底壁之间固定有举升气缸，在所述支架的底面设置有移动滑槽，在所述移动滑槽内设置有移动滑块，所述压铸气缸固定在所述移动滑块上，在所述支架的侧面设置有驱动电机，在所述移动滑槽内设置有与所述驱动电机相连接的传动丝杆，所述移动滑块螺纹连接在所述传动丝杆上，所述压铸底模上设置有两个模腔，在所述移动滑槽的两端设置有限位开关，所述限位开关与所述驱动电机相连接，所述移动滑块移动并抵压在所述限位开关时，所述压铸顶模处于模腔的正上方。
在所述底座上设置有顶出孔，在所述顶出孔内设置有顶出柱杆，在所述顶出柱杆的底端固定有顶出气缸，在所述模腔的底壁上设置有顶出面板，在所述顶出柱杆固定在顶出面板的底面中心。
在所述顶出面板的边沿上固定有橡胶包裹层，在所述底座上设置有与所述驱动电机相连接的控制按钮和与所述顶出气缸相连接的操作按钮。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其设置有驱动电机配合传动丝杆，并且配合两个模腔，从而可有效提高加工的效率，操作便捷，使用稳定性好且实用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种LED灯壳压铸装置，包括底座1，设置在所述底座1上的压铸底模2，在所述底座1上设置有支架3，在所述支架3上设置有压铸气缸4，在所述压铸气缸4的活塞轴上固定有压铸顶模5，在所述底座1上设置有升降凹腔6，所述支架3处于所述升降凹腔6内且支架3底端与升降凹腔6的底壁之间固定有举升气缸7，在所述支架3的底面设置有移动滑槽8，在所述移动滑槽8内设置有移动滑块9，所述压铸气缸4固定在所述移动滑块9上，在所述支架3的侧面设置有驱动电机10，在所述移动滑槽8内设置有与所述驱动电机10相连接的传动丝杆11，所述移动滑块9螺纹连接在所述传动丝杆11上，所述压铸底模2上设置有两个模腔12，在所述移动滑槽8的两端设置有限位开关13，所述限位开关13与所述驱动电机10相连接，所述移动滑块9移动并抵压在所述限位开关13时，所述压铸顶模处于模腔的正上方。
在所述底座1上设置有顶出孔14，在所述顶出孔14内设置有顶出柱杆15，在所述顶出柱杆的底端固定有顶出气缸16，在所述模腔的底壁上设置有顶出面板17，在所述顶出柱杆固定在顶出面板的底面中心。本实施例中，举升气缸和顶出气缸均与外部气源相连接。
在所述顶出面板17的边沿上固定有橡胶包裹层18，在所述底座上设置有与所述驱动电机相连接的控制按钮19和与所述顶出气缸相连接的操作按钮20。
本实用新型的结构设置合理，其设置有驱动电机配合传动丝杆，并且配合两个模腔，从而可有效提高加工的效率，操作便捷，使用稳定性好且实用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。