本实用新型涉及一种夹紧装置，特别是一种侧推式压板夹紧装置。
背景技术：
对于工件，在进行一些表面加工时，通常需要将工件夹持并固定住。如对工件进行喷砂加工时，需要将工件固定才能对其进行喷砂作业，但是现有的夹紧装置夹紧效果不好，拆卸步骤繁琐，操作困难。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种侧推式压板夹紧装置，具有夹紧效果好，操作便捷且方便拆卸的特点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了一种侧推式压板夹紧装置，包括基座、凸轮、压板和立柱，其中，所述立柱与所述基座固定连接，所述立柱上套设有压缩弹簧与支撑板，所述支撑板与所述立柱之间垂直滑动配合且该支撑板的上表面与所述压板水平滑动配合，所述压缩弹簧设于所述支撑板与所述基座之间；所述压板上设有条形孔，所述立柱穿过所述条形孔且二者之间滑动配合，所述立柱的上端设有限位螺帽，所述限位螺帽与所述压板之间设有垫片，所述垫片与所述压板之间滑动配合；所述立柱位于所述条形孔的部分水平设有限位孔，所述限位孔的上内壁与水平面的夹角为30-45度，所述压板延其长度方向设有与所述条形孔贯通的弹簧槽，所述弹簧槽内水平设有限位杆，所述限位杆的两端分别与所述压板的两端固定连接，该限位杆的中部穿过所述限位孔，所述限位杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述压板的左端连接，另一端与所述立柱连接；所述压板的左端设有分别与所述凸轮上表面和外侧壁滑动配合的滑槽，所述基座上固定有安装座，所述凸轮与所述安装座之间转动连接，所述安装座上设有限位销，所述凸轮上设有与所述限位销配合的弧形槽，所述凸轮的外侧壁包括斜面与弧形面，所述斜面与所述弧形面平滑过渡，所述凸轮的上表面为沿顺时针方向逐渐升高的坡面。
进一步地，上述技术方案中，所述凸轮上设有手柄。
进一步地，上述技术方案中，所述安装座通过销钉固定与所述基座上。
本实用新型所具有的有益效果：通过对凸轮的转动，凸轮与压板的配合实现压板的移动以及摆动，从而实现度工件的夹紧，具有夹紧效果好且操作便捷的特点，当凸轮施加给压板的推力减小时，复位弹簧带动压板的复位，快速实现对工件的分离，便于工件的拆卸。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的俯视结构示意图。
其中：基座1；凸轮2；压板3；立柱4；压缩弹簧5；支撑板6；条形孔7；限位螺帽8；垫片9；限位孔10；上内壁11；弹簧槽12；限位杆13；复位弹簧14；滑槽15；安装座16；手柄17；限位销18；弧形槽19；斜面20；弧形面21；工件22。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1、图2所示，本实用新型提供一种侧推式压板夹紧装置，包括基座1、凸轮2、压板3和立柱4，其中，立柱4与基座1固定连接，立柱4上套设有压缩弹簧5与支撑板6，支撑板6与立柱4之间垂直滑动配合且该支撑板6的上表面与压板3水平滑动配合，压缩弹簧5设于支撑板6与基座1之间；压板3上设有条形孔7，立柱4穿过条形孔7且二者之间滑动配合，立柱4的上端设有限位螺帽8，限位螺帽8与压板3之间设有垫片9，垫片9与压板3之间滑动配合；立柱4位于条形孔7的部分水平设有限位孔10，限位孔10的上内壁11与水平面的夹角为30度，压板3延其长度方向设有与条形孔7贯通的弹簧槽12，弹簧槽12内水平设有限位杆13，限位杆13的两端分别与压板3的两端固定连接，该限位杆13的中部穿过限位孔10，限位杆13上套设有复位弹簧14，复位弹簧14的一端与压板3的左端连接，另一端与立柱4连接；压板3的左端设有分别与凸轮2上表面和外侧壁滑动配合的滑槽15，基座1上固定有安装座16，安装座16通过销钉固定与基座1上，凸轮2与安装座16之间转动连接，凸轮2上设有手柄17，安装座16上设有限位销18，凸轮2上设有与限位销18配合的弧形槽19，凸轮2的外侧壁包括斜面20与弧形面21，斜面20与弧形面21平滑过渡，凸轮2的上表面为沿顺时针方向逐渐升高的坡面。
逆时针转动凸轮2，凸轮2的上表面与压板3上所设的滑槽15配合，凸轮2的外侧壁逐渐抵紧滑槽15的侧壁并推动压板3的右移，凸轮2驱动压板3右移的同时，凸轮2的上表面逐渐顶起压板3的左端，压板3的右端实现对工件22的夹紧，此时复位弹簧14处于压缩状态；之后反向转动凸轮2，凸轮2推动压板3的力逐渐减小，复位弹簧14带动压板3退回同时压板3的左端下移，右端上移，工件22被松开，限位杆13与限位孔10的配合，方便了限位杆13的摆动同时也避免了压板3的转动。
本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型基础上，本领域技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征做出一些替换和变形，均在本实用新型的保护范围内。