本实用新型涉及磨刀机械技术领域，具体为一种铣刀磨刀机。
背景技术：
铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在铣刀加工中，对于铣刀的打磨是至关重要的，打磨的质量影响着铣刀的质量，目前，现有的铣刀磨刀机存在打磨效率不佳的缺陷，给加工人员带来了不便，间接影响了铣刀的质量，降低了加工人员的加工效率，从而降低了现有的铣刀磨刀机的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种铣刀磨刀机，具备对铣刀打磨效率高的优点，解决了现有的铣刀磨刀机打磨效率不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铣刀磨刀机，包括机架，所述机架内腔左侧的顶部通过固定板固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转盘，所述转盘正面的底部焊接有固定轴，所述固定轴的正面活动连接有活动杆，所述活动杆远离固定轴的一侧通过活动轴活动连接有竖杆，所述竖杆正面的底部通过活动轴活动连接有支撑板，所述支撑板背面的两侧均焊接有滑块，所述机架内腔的两侧均焊接有滑板，所述滑板的正面开设有与滑块配合使用的滑槽，所述支撑板底部的中心处通过固定件固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有打磨盘，所述滑板的底部均通过固定件固定连接有电动升缩杆，所述电动升缩杆的底部焊接有压板，所述机架内腔底部的中心处焊接有升降杆，所述升降杆的顶部焊接有放置板。
优选的，所述压板的底部设置有防滑垫一，所述放置板的顶部设置有防滑垫二。
优选的，所述机架顶部的两侧均固定连接有风扇。
优选的，所述滑槽的内腔与滑块的连接处设置有耐磨层。
优选的，所述机架底部的两侧均通过支脚架活动连接有万向轮，所述万向轮的表面做橡皮垫缓冲处理。
优选的，所述升降杆右侧的底部活动连接有升降螺母，且升降螺母做防滑纹处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置转盘、固定轴、活动杆、竖杆、支撑板、滑块、滑板和滑槽的配合，达到了对第二电机左右移动的效果，设置电动升缩杆、压板、升降杆和放置板的配合，达到了对铣刀固定的效果，从而达到了对铣刀打磨效率高的优点，解决了现有的铣刀磨刀机打磨效率不佳的问题，给加工人员带来了便利，保障了铣刀的质量，提高了加工人员的加工效率，从而提高了铣刀磨刀机的实用性。
2、本实用新型通过设置防滑垫一和防滑垫二，增加了压板和放置板对铣刀的摩擦力，避免了铣刀在打磨时滑落，对铣刀起到固定的效果，通过设置风扇，起到对刀片打磨时吹灰的效果和散热的效果，通过设置耐磨层，减少了滑槽和滑块之间的摩擦力，从而延长了滑槽和滑块的使用寿命，通过设置万向轮，提高了本装置的灵活性，便于加工人员的推动，设置万向轮缓冲处理，减少了万向轮和地面之间的摩擦力，从而延长了万向轮的使用寿命，通过设置升降螺母，便于加工人员操作升降杆，设置防滑纹处理，增加了加工人员手掌和升降螺母之间的摩擦力，从而保障了加工人员的安全。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型滑块和滑板的配合图。
图中：1机架、2固定板、3第一电机、4转盘、5固定轴、6活动杆、7竖杆、8支撑板、9滑块、10滑板、11滑槽、12第二电机、13打磨盘、14电动升缩杆、15压板、16升降杆、17放置板、18风扇、19万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种铣刀磨刀机，包括机架1，机架1顶部的两侧均固定连接有风扇18，通过设置风扇18，起到对刀片打磨时吹灰的效果和散热的效果，机架1底部的两侧均通过支脚架活动连接有万向轮19，万向轮19的表面做橡皮垫缓冲处理，通过设置万向轮19，提高了本装置的灵活性，便于加工人员的推动，设置万向轮19缓冲处理，减少了万向轮19和地面之间的摩擦力，从而延长了万向轮19的使用寿命，机架1内腔左侧的顶部通过固定板2固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有转盘4，转盘4正面的底部焊接有固定轴5，固定轴5的正面活动连接有活动杆6，活动杆6远离固定轴5的一侧通过活动轴活动连接有竖杆7，竖杆7正面的底部通过活动轴活动连接有支撑板8，支撑板8背面的两侧均焊接有滑块9，机架1内腔的两侧均焊接有滑板10，滑板10的正面开设有与滑块9配合使用的滑槽11，滑槽11的内腔与滑块9的连接处设置有耐磨层，通过设置耐磨层，减少了滑槽11和滑块9之间的摩擦力，从而延长了滑槽11和滑块9的使用寿命，支撑板8底部的中心处通过固定件固定连接有第二电机12，第二电机12的输出轴固定连接有打磨盘13，滑板10的底部均通过固定件固定连接有电动升缩杆14，电动升缩杆14的底部焊接有压板15，机架1内腔底部的中心处焊接有升降杆16，升降杆16右侧的底部活动连接有升降螺母，且升降螺母做防滑纹处理，通过设置升降螺母，便于加工人员操作升降杆16，设置防滑纹处理，增加了加工人员手掌和升降螺母之间的摩擦力，从而保障了加工人员的安全，升降杆16的顶部焊接有放置板17，压板15的底部设置有防滑垫一，放置板17的顶部设置有防滑垫二，通过设置防滑垫一和防滑垫二，增加了压板15和放置板17对铣刀的摩擦力，避免了铣刀在打磨时滑落，对铣刀起到固定的效果，通过设置转盘4、固定轴5、活动杆6、竖杆7、支撑板8、滑块9、滑板10和滑槽11的配合，达到了对第二电机12左右移动的效果，设置电动升缩杆14、压板15、升降杆16和放置板17的配合，达到了对铣刀固定的效果，从而达到了对铣刀打磨效率高的优点，解决了现有的铣刀磨刀机打磨效率不佳的问题，给加工人员带来了便利，保障了铣刀的质量，提高了加工人员的加工效率，从而提高了铣刀磨刀机的实用性。
使用时，加工人员只需将铣刀放置在放置板17上，通过升降杆16上升到适当的位置，通过外置控制器使电动升缩杆14工作，电动升缩杆14带动压板15移动，放置板17和压板15的配合，使铣刀固定，铣刀固定后，通过外置控制器使第一电机3和第二电机12同时工作，第一电机3带动转盘4转动，转盘4带动固定轴5转动，固定轴5通过活动杆6和活动轴的配合带动竖杆7移动，竖杆7通过滑块9、滑槽11和活动轴的配合带动支撑板8移动，支撑板8移动带动第二电机12移动，第二电机12使打磨盘13边旋转边移动，从而达到对铣刀打磨效率高的优点。
综上所述：该铣刀磨刀机，通过转盘4、固定轴5、活动杆6、竖杆7、支撑板8、滑块9、滑板10、滑槽11、电动升缩杆14、压板15、升降杆16和放置板17的配合，解决了现有的铣刀磨刀机打磨效率不佳的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。