本实用新型涉及轴承加工机械技术领域，具体为一种效率高的轴承加工用打磨机。
背景技术：
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
轴承加工时需要用到打磨机对轴承进行打磨，但现有的打磨机效率低，从而在对轴承打磨时浪费了大量的时间，减慢了轴承加工的进度，因此不方便使用者的使用，降低了打磨机的实用性。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种效率高的轴承加工用打磨机，具备打磨效率高等优点，解决了现有的打磨机效率低的问题。
(二)技术方案
为实现上述打磨效率高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种效率高的轴承加工用打磨机，包括操作箱，所述操作箱的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有固定板，所述固定板的底部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有保护壳，所述保护壳的内腔设置有马达，所述马达的输出端贯穿至保护壳的底部和砂轮固定连接，所述操作箱内腔的底部固定连接有转轴，所述转轴的内壁套接有圆柱，所述圆柱的顶部贯穿至操作箱的顶部和轮盘固定连接，所述轮盘的顶部固定连接有限位框，所述限位框的两侧均螺纹连接有调节螺栓，所述圆柱的表面套接有圆盘，所述圆盘的表面套设有框架，所述框架的左侧固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的左侧与操作箱内腔的左侧固定连接，所操作箱的右侧固定连接有外壳，所述外壳内腔的底部固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有转盘，所述转盘的顶部通过限位柱活动连接有连接杆，所述连接杆的左侧贯穿至操作箱的内腔并通过活动轴与框架活动连接，所述操作箱的右侧和外壳的左侧均开设有与连接杆配合使用的通槽。
优选的，所述圆盘的表面焊接有第一齿牙，所述框架的内侧焊接有与第一齿牙配合使用的第二齿牙。
优选的，所述马达两侧的顶部均固定连接有定位块，定位块的底部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的顶部与保护壳的内壁螺纹连接。
优选的，所述支撑板的顶部与固定板焊接，所述支撑板的底部通过固定件与操作箱固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种效率高的轴承加工用打磨机，具备以下有益效果：
1、本实用新型通过设置操作箱、支撑板、固定板、气缸、保护壳、马达、砂轮、转轴、圆柱、轮盘、限位框、调节螺栓、圆盘、框架、伸缩杆、外壳、电机、转盘和连接杆的相互配合，解决了现有的打磨机效率低的问题，该打磨机在使用时加快了轴承打磨的速度，从而节约了轴承打磨的时间，加快了轴承打磨的进度，因此方便了使用者的使用，提高了打磨机的实用性，适合推广使用。
2、本实用新型通过定位块和螺栓的设置，可对马达起到加固的作用，避免了马达使用时出现晃动的状况，提高了马达使用时的稳定性，通过伸缩杆的设置，可对框架起到限位的作用，避免了框架使用时出现晃动的状况，提高了框架使用时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构操作箱剖视图；
图3为本实用新型结构框架和圆盘配合使用示意图。
图中：1操作箱、2支撑板、3固定板、4气缸、5保护壳、6马达、7砂轮、8转轴、9圆柱、10轮盘、11限位框、12调节螺栓、13圆盘、14框架、15伸缩杆、16外壳、17电机、18转盘、19连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种效率高的轴承加工用打磨机，包括操作箱1，操作箱1的顶部设置有支撑板2，支撑板2的顶部设置有固定板3，支撑板2的顶部与固定板3焊接，支撑板2的底部通过固定件与操作箱1固定连接，固定板3的底部固定连接有气缸4，气缸4的输出端固定连接有保护壳5，保护壳5的内腔设置有马达6，马达6两侧的顶部均固定连接有定位块，定位块的底部设置有螺栓，螺栓的螺纹端贯穿至定位块的顶部与保护壳5的内壁螺纹连接，通过定位块和螺栓的设置，可对马达6起到加固的作用，避免了马达6使用时出现晃动的状况，提高了马达6使用时的稳定性，马达6的输出端贯穿至保护壳5的底部和砂轮7固定连接，操作箱1内腔的底部固定连接有转轴8，转轴8的内壁套接有圆柱9，圆柱9的顶部贯穿至操作箱1的顶部和轮盘10固定连接，轮盘10的顶部固定连接有限位框11，限位框11的两侧均螺纹连接有调节螺栓12，圆柱9的表面套接有圆盘13，圆盘13的表面套设有框架14，圆盘13的表面焊接有第一齿牙，框架14的内侧焊接有与第一齿牙配合使用的第二齿牙，框架14的左侧固定连接有伸缩杆15，且伸缩杆15的左侧与操作箱1内腔的左侧固定连接，通过伸缩杆15的设置，可对框架14起到限位的作用，避免了框架14使用时出现晃动的状况，提高了框架14使用时的稳定性，所操作箱1的右侧固定连接有外壳16，外壳16内腔的底部固定连接有电机17，电机17的输出端通过联轴器固定连接有转盘18，转盘18的顶部通过限位柱活动连接有连接杆19，连接杆19的左侧贯穿至操作箱1的内腔并通过活动轴与框架14活动连接，操作箱1的右侧和外壳16的左侧均开设有与连接杆19配合使用的通槽。
在使用时，首先使用者将轴承放置在限位框11中，然后通过调节螺栓12对轴承进行固定，然后使用者启动气缸4，使气缸4带动保护壳5向下运动，直至砂轮7运动到轴承的打磨处，然后使用者同时启动马达6和电机17，使马达6带动砂轮7顺时针转动对轴承进行打磨的同时，电机17带动转盘18转动，使转盘18通过限位柱和通槽的配合带动连接杆19左右运动，使连接杆19通过活动轴和伸缩杆15的配合带动框架14左右运动，使框架14通过第一齿牙和第二齿牙的配合带动圆盘13逆时针转动，使圆盘13通过转轴8的配合带动圆柱9逆时针转动，通过圆柱9带动轮盘10逆时针转动，从而使轮盘10通过限位框11和调节螺栓12的配合带动轴承逆时针转动，从而轴承打磨的速度就应该是轴承转动的速度加上砂轮7转动的速度，此时已达到该打磨机具备打磨效率高的优点。
综上所述，该效率高的轴承加工用打磨机，通过操作箱1、支撑板2、固定板3、气缸4、保护壳5、马达6、砂轮7、转轴8、圆柱9、轮盘10、限位框11、调节螺栓12、圆盘13、框架14、伸缩杆15、外壳16、电机17、转盘18和连接杆19的相互配合，解决了现有的打磨机效率低的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。