本实用新型是一种光固化成型纳米金属3D打印机，属于光固化成型纳米金属3D打印机领域。
背景技术：
3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。
现有技术公开了申请号为：201620864077.8的一种3D打印机，包括D打印机本体，所述D打印机本体的内部安装有分料头，分料头的顶部螺纹连接有盖板，所述分料头的内部开设有汇料腔，分料头的上表面环绕开设有分料腔，并且每个分料腔的底端均与汇料腔连通，每个分料腔内均设置有挡块，挡块的顶部安装有连接管，所述分料头的底部螺纹连接有与汇料腔连通的喷头，但是该现有技术对喷料的加热不足，导致喷涂成品的成色较差。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种光固化成型纳米金属3D打印机，以解决现有对喷料的加热不足，导致喷涂成品的成色较差的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种光固化成型纳米金属3D打印机，其结构包括放置架、固定板、底座、控制面板、显示屏、显示灯、支撑杆、吸盘、保护罩、视窗、螺丝、输送管、顶盒、喷头装置，所述放置架与固定板的外表面相焊接，所述控制面板嵌入安装于底座的上表面，所述显示屏与显示灯在同一平面内，所述支撑杆焊接安装于吸盘的上表面，所述保护罩与视窗为一体化结构，所述螺丝与保护罩的上表面相贴合，所述输送管与保护罩的上表面相连接，所述顶盒与喷头装置在同一中心线上，所述喷头装置包括进料管、进气腔、罩壳、反应室、隔热板、加热器、窄管，所述进料管与进气腔在同一平面内，所述进料管嵌入安装于罩壳的内侧，所述反应室与窄管为一体化结构，所述隔热板与加热器的外表面相连接，所述隔热板与窄管的外表面相贴合，所述进气腔与罩壳的外表面相连接，所述罩壳与底座在同一中心线上。
进一步地，所述顶盒与保护罩的上表面相焊接，所述螺丝与顶盒在同一平面内。
进一步地，所述支撑杆焊接安装于底座的底面，所述显示灯与底座的上表面相贴合。
进一步地，所述显示屏与底座的上表面相连接，所述喷头装置与放置架在同一中心线上。
进一步地，所述支撑杆是圆柱体结构。
进一步地，所述输送管采用橡胶材质，牢固且耐用。
进一步地，所述顶盒长为5cm，宽为8cm，高为3cm。
有益效果
本实用新型一种光固化成型纳米金属3D打印机，结构上设有喷头装置，顶盒与喷头装置在同一中心线上，喷洒原料从进料管中进入，然后原料就会进入到反应室，然后进气腔中进入空气，在反应室中起到推动原料的作用，然后加热器对流入到窄管中的原料进行加热，隔热板起到隔热保护窄管的作用，然后原料通过加热后，随着推动的运作，向外进行喷洒工作，对喷料的加热温度足够，使得形成的成品成色质量好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种光固化成型纳米金属3D打印机的结构示意图；
图2为本实用新型一种喷头装置的剖面结构示意图。
图中：放置架-1、固定板-2、底座-3、控制面板-4、显示屏-5、显示灯-6、支撑杆-7、吸盘-8、保护罩-9、视窗-10、螺丝-11、输送管-12、顶盒-13、喷头装置-14、进料管-1401、进气腔-1402、罩壳-1403、反应室-1404、隔热板-1405、加热器-1406、窄管-1407。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种光固化成型纳米金属3D打印机技术方案：其结构包括放置架1、固定板2、底座3、控制面板4、显示屏5、显示灯6、支撑杆7、吸盘8、保护罩9、视窗10、螺丝11、输送管12、顶盒13、喷头装置14，所述放置架1与固定板2的外表面相焊接，所述控制面板4嵌入安装于底座3的上表面，所述显示屏5与显示灯6在同一平面内，所述支撑杆7焊接安装于吸盘8的上表面，所述保护罩9与视窗10为一体化结构，所述螺丝11与保护罩9的上表面相贴合，所述输送管12与保护罩9的上表面相连接，所述顶盒13与喷头装置14在同一中心线上，所述喷头装置14包括进料管1401、进气腔1402、罩壳1403、反应室1404、隔热板1405、加热器1406、窄管1407，所述进料管1401与进气腔1402在同一平面内，所述进料管1401嵌入安装于罩壳1403的内侧，所述反应室1404与窄管1407为一体化结构，所述隔热板1405与加热器1406的外表面相连接，所述隔热板1405与窄管1407的外表面相贴合，所述进气腔1402与罩壳1403的外表面相连接，所述罩壳1403与底座3在同一中心线上，所述顶盒13与保护罩9的上表面相焊接，所述螺丝11与顶盒13在同一平面内，所述支撑杆7焊接安装于底座3的底面，所述显示灯6与底座3的上表面相贴合，所述显示屏5与底座3的上表面相连接，所述喷头装置14与放置架1在同一中心线上，所述支撑杆7是圆柱体结构，所述输送管12采用橡胶材质，牢固且耐用，所述顶盒13长为5cm，宽为8cm，高为3cm。
本专利所说的显示屏5是属于电脑的I/O设备，即输入输出设备，它是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备显示到屏幕上再反射到人眼的显示工具，所述螺丝11是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具。
在进行使用时当3D打印机处于工作状态时，喷头装置14开始运行，喷洒原料从进料管1401中进入，然后原料就会进入到反应室1404，然后进气腔1402中进入空气，在反应室1404中起到推动原料的作用，然后加热器1406对流入到窄管1407中的原料进行加热，隔热板1405起到隔热保护窄管1407的作用，然后原料通过加热后，随着推动的运作，向外进行喷洒工作。
本实用新型解决了对喷料的加热不足，导致喷涂成品的成色较差的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有喷头装置，顶盒与喷头装置在同一中心线上，喷洒原料从进料管中进入，然后原料就会进入到反应室，然后进气腔中进入空气，在反应室中起到推动原料的作用，然后加热器对流入到窄管中的原料进行加热，隔热板起到隔热保护窄管的作用，然后原料通过加热后，随着推动的运作，向外进行喷洒工作，对喷料的加热温度足够，使得形成的成品成色质量好，使得形成的成品成色质量好，具体如下所述:
所述喷头装置14包括进料管1401、进气腔1402、罩壳1403、反应室1404、隔热板1405、加热器1406、窄管1407，所述进料管1401与进气腔1402在同一平面内，所述进料管1401嵌入安装于罩壳1403的内侧，所述反应室1404与窄管1407为一体化结构，所述隔热板1405与加热器1406的外表面相连接，所述隔热板1405与窄管1407的外表面相贴合，所述进气腔1402与罩壳1403的外表面相连接，所述罩壳1403与底座3在同一中心线上。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。