本实用新型涉及浇铸设备技术领域，具体涉及一种精密铸造自动化浇铸系统。
背景技术：
浇铸(铸造)方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。现有的精密铸造行业，为了提高浇铸效率，就在浇铸车间设置支架，在支架上设置用于运输浇铸包的导轨，由于浇铸区域较宽，在浇铸区域上方仅仅设置一条导轨，当浇铸包向横向进行浇铸时，还需要使用工具(拉杆)将浇铸包拉到待浇铸模腔的上方，这不仅提高劳动强度，浇铸效率低，而且存在较大的安全隐患，给人们的生活带来了不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密铸造自动化浇铸系统，从而解决上述问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型提供了一种精密铸造自动化浇铸系统，包括承重柱、熔化炉和电控箱，若干所述承重柱的顶端设置有第一直导轨，所述第一直导轨的外侧设置有浇筑包，所述浇筑包的底端设置有升降机构，所述第一直导轨的两侧均设置有干路弧形导轨，所述干路弧形导轨的一端设置有分流管道，所述分馏管道的内部设置有第一闸刀和第二闸刀，所述第一闸刀和所述第二闸刀的表面分别设置有第二伸缩杆以及第一伸缩杆，所述分流管道的一端设置有第一支路导轨和第二支路导轨，所述第一支路导轨和所述第二支路导轨的一端分别设置有第二直导轨和第三直导轨，所述第二直导轨和所述第三直导轨之间设置有若干浇筑室。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重柱与所述熔化炉通过扣件连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流管道的内部通过设置管道隔离板一分为二。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分流管道通过设置凹槽与所述第一闸刀以及所述第二闸刀连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一伸缩杆和所述第二伸缩杆通过固定支架与所述干路弧形导轨连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一闸刀和所述第二闸刀的直径与所述分流管道的直径相等。
本实用新型所达到的有益效果是：通过设置分流管道、第一闸刀、第二闸刀、第一支路导轨以及第二支路导轨，使浇铸包向横向进行浇铸时，可以非常方便的将浇铸包拉到待浇铸模腔的上方，减少了劳动强度，节省了人工以及管理成本，而且提高了浇铸的效率。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型分流管道的整体结构示意图；
图3是本实用新型分流管道的内部结构示意图；
图4是本实用新型电控箱的整体结构示意图；
图中：1、承重柱；2、浇筑室；3、熔化炉；4、浇筑包；5、升降机构；6、第一直导轨；7、第二直导轨；8、第三直导轨；9、干路弧形导轨；10、第一支路导轨；11、分流管道；12、第一伸缩杆；13、第二伸缩杆；14、第一闸刀；15、第二闸刀；16、第二支路导轨；17、电控箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供了一种精密铸造自动化浇铸系统，包括承重柱1、熔化炉3和电控箱17，若干承重柱1的顶端设置有第一直导轨6，第一直导轨6的外侧设置有浇筑包4，浇筑包4的底端设置有升降机构5，第一直导轨6的两侧均设置有干路弧形导轨9，干路弧形导轨9的一端设置有分流管道11，分馏管道11的内部设置有第一闸刀14和第二闸刀15，第一闸刀14和第二闸刀15的表面分别设置有第二伸缩杆13以及第一伸缩杆12，分流管道11的一端设置有第一支路导轨10和第二支路导轨16，第一支路导轨10和第二支路导轨16的一端分别设置有第二直导轨7和第三直导轨8，第二直导轨7和第三直导轨8之间设置有若干浇筑室2。
承重柱1与熔化炉3通过扣件连接，提高了熔化炉3的稳定性。
分流管道11的内部通过设置管道隔离板一分为二，便于浇筑液的横向浇铸。
分流管道11通过设置凹槽与第一闸刀14以及第二闸刀15连接，提高了闸刀的密封效果。
第一伸缩杆12和第二伸缩杆13通过固定支架与干路弧形导轨9连接，提高了第一伸缩杆12和第二伸缩杆13的牢固性。
第一闸刀14和第二闸刀15的直径与分流管道11的直径相等，便于将浇筑液分流。
具体的工作时，使用时，通过电控箱17的操作按钮控制第一伸缩杆12和第二伸缩杆13的电机，从而实现浇筑液通过第一支路导轨10和第二支路导轨16流向浇筑室2，提高了浇筑的灵活性，方便操作，提高了工作的安全性。
本实用新型所达到的有益效果是：通过设置分流管道、第一闸刀、第二闸刀、第一支路导轨以及第二支路导轨，使浇铸包向横向进行浇铸时，可以非常方便的将浇铸包拉到待浇铸模腔的上方，减少了劳动强度，节省了人工以及管理成本，而且提高了浇铸的效率。本实用新型设计合理、结构简单、安全可靠、使用方便、实用性高，具有很好的推广使用价值。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。