本实用新型属于炼钢设备技术领域，更具体地说，是涉及一种烤包用燃烧器。
背景技术：
传统的冶金烤包器采用立式或者卧式结构，需要烘烤时，由传动装置带动燃烧器至烘烤位置，垂直向下或水平喷火，对所需冶金包罐进行烘烤。冶金烤包器采用的蓄热室烘烤装置和普通燃烧区别不大，其燃烧方式和火焰特性都与冷风燃烧没有区别，燃烧组织、烧嘴设备与普通燃烧也没有多大区别，只是配风温度高于普通燃烧。
传统的烘烤方式为粗放式烘烤，因冶金包罐各部耐火材料厚度不同，材质多数也不同，对所烤冶金包罐各部温度变化不易掌握，难以维持标准的烘烤曲线，故冶金包罐经常达不到预期寿命，甚至发生漏罐事故。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种烤包用燃烧器，以解决现有技术中存在的对所烤冶金包罐各部温度变化不易控制烘烤曲线，导致冶金包罐达不到预期寿命，甚至发生漏罐事故的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种烤包用燃烧器，包括计算机、与燃气总管和空气总管连通的复合烧嘴，所述复合烧嘴包括用于对冶金包罐底部烘烤的垂向烧嘴和多个用于对冶金包罐侧壁烘烤的水平烧嘴，所述垂向烧嘴和水平烧嘴均设置于用于伸入冶金包罐内腔的筒体外壁上，所述垂向烧嘴和水平烧嘴分别通过燃气支管和空气支管与所述燃气总管和空气总管连通；所述筒体为中空壳体，所述垂向烧嘴设置于所述筒体的底部，多个所述水平烧嘴自下而上间隔设置于所述筒体的侧壁上；所述燃气支管和空气支管上均设有由计算机控制的调节阀。
进一步地，所述垂向烧嘴的燃气支管和空气支管自上而下贯穿所述筒体的中部设置，所述垂向烧嘴的喷火头设置于所述筒体的底部外侧。
进一步地，多个所述水平烧嘴的燃气支管和空气支管贯穿所述筒体的顶部呈环形布置，所述水平烧嘴的喷火头设置于所述筒体的侧壁外侧。
进一步地，所述垂向烧嘴为短焰或平焰烧嘴，所述水平烧嘴为平焰烧嘴。
进一步地，所述冶金包罐的外壁自上而下设有若干个温度检测元件。
进一步地，所述温度检测元件为热电偶。
进一步地，多个所述水平烧嘴自下而上分3-5层呈环形设置于在所述筒体侧壁上，每层所述水平喷嘴均布4-8个。
进一步地，所述筒体为圆柱体，所述筒体的直径小于所述冶金包罐的内径，所述筒体的高度小于所述冶金包罐的内腔高度。
本实用新型提供的烤包用燃烧器的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型烤包用燃烧器通过计算机控制各个燃气支管和空气支管上的调节阀，进而控制垂向烧嘴和水平烧嘴的燃烧火焰大小，实现对冶金包罐的各部烘烤按照烘烤曲线进行，使冶金包罐的耐火材料性能达到最优，从而提高冶金包罐的耐火材料使用寿命，减少或杜绝漏罐事故的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的烤包用燃烧器的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
其中，图中各附图标记：
1-计算机，2-燃气总管，3-空气总管，4-冶金包罐，5-垂向烧嘴，6-水平烧嘴，7-筒体，8-燃气支管，9-空气支管，10-调节阀，11-温度检测元件。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的烤包用燃烧器进行说明。所述烤包用燃烧器，包括计算机1、与燃气总管2和空气总管3连通的复合烧嘴，所述复合烧嘴包括用于对冶金包罐4底部烘烤的垂向烧嘴5和多个用于对冶金包罐4侧壁烘烤的水平烧嘴6，所述垂向烧嘴5和水平烧嘴6均设置于用于伸入冶金包罐4内腔的筒体7外壁上，所述垂向烧嘴5和水平烧嘴6分别通过燃气支管8和空气支管9与所述燃气总管2和空气总管3连通；所述筒体7为中空壳体，所述垂向烧嘴5设置于所述筒体7的底部，多个所述水平烧嘴6自下而上间隔设置于所述筒体7的侧壁上；所述燃气支管8和空气支管9上均设有由计算机1控制的调节阀10。
本实用新型提供的烤包用燃烧器，与现有技术相比，具有结构简单、操作方便、冶金包罐烘烤温度控制精确度高的优点，通过计算机控制各个燃气支管和空气支管上的调节阀，实现各个垂向烧嘴和水平烧嘴的独立智能调节，将控制各个垂向烧嘴和水平烧嘴的调节阀编入计算机的控制程序中，优化设计燃烧程序，实现对冶金包罐的各部按照烘烤曲线进行烘烤，使冶金包罐的耐火材料性能达到最优，从而提高冶金包罐的耐火材料使用寿命，减少或杜绝漏罐事故的发生。本实用新型提供的燃烧器与正常传动装置与蓄热装置不冲突，核心为燃烧器的智能控制，传动装置与蓄热装置按此智能燃烧器稍作改动即可。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的烤包用燃烧器的一种具体实施方式，所述垂向烧嘴5的燃气支管8和空气支管9自上而下贯穿所述筒体7的中部设置，所述垂向烧嘴5的喷火头设置于所述筒体7的底部外侧，借助垂向烧嘴对冶金包罐的底部进行烘烤。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的烤包用燃烧器的一种具体实施方式，多个所述水平烧嘴6的燃气支管8和空气支管9贯穿所述筒体7的顶部呈环形布置，所述水平烧嘴6的喷火头设置于所述筒体7的侧壁外侧。其中，筒体顶部的燃气支管和空气支管由内至外依次连通筒体侧壁自下而上的水平烧嘴，实现筒体内腔燃气支管和空气支管的有序布置，合理利用筒体内腔空间。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的烤包用燃烧器的一种具体实施方式，所述垂向烧嘴5为短焰或平焰烧嘴，由于冶金包罐的底部为圆形凹面，利用短焰或平焰烧嘴的短焰或平焰能够完成对冶金包罐底部的有效烘烤；所述水平烧嘴6为平焰烧嘴，能够实现对冶金包罐的内壁弧面进行全面烘烤。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的烤包用燃烧器的一种具体实施方式，所述冶金包罐4的外壁自上而下设有若干个温度检测元件11。可将温度检测元件与计算机相连，方便对冶金包罐的烘烤温度进行实时监控。
进一步地，作为本实用新型提供的烤包用燃烧器的一种具体实施方式，所述温度检测元件11为热电偶。可在冶金包罐的底部布置一个热电偶，外壁布置3-5层热电偶，且每层热电偶设置为4-8个。利用热电偶测量范围广、精度高、惯性小和输出信号便于远传等优点，同时由于热电偶是一种有源传感器，测量时不需外加电源，使用十分方便。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的烤包用燃烧器的一种具体实施方式，多个所述水平烧嘴6自下而上分3-5层呈环形设置于在所述筒体7侧壁上，每层所述水平喷嘴6均布4-8个，即沿着冶金包罐的圆周布置多层水平烧嘴。另外，垂向烧嘴的数量可设计为1-3个。可根据冶金包罐的具体规格来设定水平烧嘴和垂向烧嘴的具体数量。
进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的烤包用燃烧器的一种具体实施方式，所述筒体7为圆柱体，所述筒体7的直径小于所述冶金包罐4的内径，筒体的半径小于所烤冶金包罐半径300mm左右；所述筒体7的高度小于所述冶金包罐4的内腔高度，筒体高度小于所烤冶金包罐高度1000mm左右，及筒体底部距离冶金包罐底部约1000mm左右。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。