本实用新型涉及一种翻转式铸造机的机架结构，属于翻转式铸造机技术领域。
背景技术：
在铸件的铸造过程中，砂箱翻转、模具翻转、铸件翻转是必要的工序。通常情况下，不同物件的重量不同，使用的翻转方式也不同，包括：手工翻转、吊车吊钩翻转、翻转吊具翻转和翻转设备翻转。物件经过翻转后，能够方便工人进行砂型的修补、喷涂涂料、移除模具 或者铸件加工等。当物件的重量比较大时，不能采取手工翻转，而其他翻转方式都存在不足之处：(1)专用的翻转设备通常不具备通用性，只能够应用在特殊定制的物件上，且专用的翻转设备造价较高；(2)吊车吊钩翻转安全性较低，对吊车操作员的水平依赖性高，操作麻 烦；(3)翻转吊具效率较慢，通常情况下需要依赖吊车操作员和地面人员相互配合，而且翻转物品必须具备配合翻转吊具的挂钩，其操作也麻烦。因此，现有的通用的铸造用翻转方式操作麻烦且工人的劳动强度大。
现有的翻转式铸造机的机架结构设计不够合理化，承受支撑力不高，使用寿命短，不方便清理，满足不了生产的需求。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种翻转式铸造机的机架结构。
本实用新型的一种翻转式铸造机的机架结构，它包含底板、翻转座、旋转轴座、翻转板、垂直顶架、水平顶架、翻转油缸、翻转油缸底座轴、翻转油缸底座、安全锁油缸、翻转油缸轴承盖，底板的前端两侧分别安装有翻转座，翻转座的上方安装有旋转轴座，并通过数个六角头螺栓固定连接，旋转轴座分别设置在翻转板的前端两侧，底板的中部安装有垂直顶架，垂直顶架的上方设置有水平顶架，底板的后端两侧分别设置有翻转油缸，翻转油缸的下方通过翻转油缸底座轴与翻转油缸底座固定，翻转油缸底座通过数个六角头螺栓固定在底板上，翻转油缸的上方安装有安全锁油缸，安全锁油缸的一端与翻转板的两侧固定连接，安全锁油缸的另一端通过内六角圆柱头螺钉安装有翻转油缸轴承盖。
作为优选，所述的底板的下方两侧及后部均焊接有数个地脚，具有很好的支撑效果。
作为优选，所述的翻转座的下端通过数个固定螺母与底板固定连接。
本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作简单，使用方便，通过改进不仅可以提高承受支撑力，而且安全性高，使用寿命长，实现了对物件的翻转，满足了生产的使用需求。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图1的A-A向剖视图。
图4为图1的左视图。
图5为本实用新型的立体结构示意图。
图6为图5的侧视图。
1-底板；1-1-地脚；2-翻转座；3-旋转轴座；4-翻转板；5-垂直顶架；6-水平顶架；7-翻转油缸；8-翻转油缸底座轴；9-翻转油缸底座；10-安全锁油缸；11-翻转油缸轴承盖。
具体实施方式
如图1-图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底板1、翻转座2、旋转轴座3、翻转板4、垂直顶架5、水平顶架6、翻转油缸7、翻转油缸底座轴8、翻转油缸底座9、安全锁油缸10、翻转油缸轴承盖11，底板1的前端两侧分别安装有翻转座2，翻转座2的上方安装有旋转轴座3，并通过数个六角头螺栓固定连接，旋转轴座3分别设置在翻转板4的前端两侧，底板1的中部安装有垂直顶架5，垂直顶架5的上方设置有水平顶架6，底板1的后端两侧分别设置有翻转油缸7，翻转油缸7的下方通过翻转油缸底座轴8与翻转油缸底座9固定，翻转油缸底座9通过数个六角头螺栓固定在底板1上，翻转油缸7的上方安装有安全锁油缸10，安全锁油缸10的一端与翻转板4的两侧固定连接，安全锁油缸10的另一端通过内六角圆柱头螺钉安装有翻转油缸轴承盖11。
其中，所述的底板1的下方两侧及后部均焊接有数个地脚1-1，具有很好的支撑效果；所述的翻转座2的下端通过数个固定螺母与底板1固定连接。
本具体实施方式结构设计合理，操作简单，使用方便，通过改进不仅可以提高承受支撑力，而且安全性高，使用寿命长，实现了对物件的翻转，满足了生产的使用需求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。