本实用新型涉及一种翻转式铸造机的边箱体结构，属于翻转式铸造机技术领域。
背景技术：
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造作为一种金属热加工工艺，在我国发展逐步成熟，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。
在铸件的铸造过程中，砂箱翻转、模具翻转、铸件翻转是必要的工序。通常情况下，不同物件的重量不同，使用的翻转方式也不同，包括：手工翻转、吊车吊钩翻转、翻转吊具翻转和翻转设备翻转。物件经过翻转后，能够方便工人进行砂型的修补、喷涂涂料、移除模具 或者铸件加工等。现有的翻转式铸造机的边箱体结构设计不够合理化，安装操作复杂，效率及成品率低，能源消耗高，生产成本高，质量不够稳定，调整不灵活。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种翻转式铸造机的边箱体结构。
本实用新型的一种翻转式铸造机的边箱体结构，它包含边箱体底板、边箱体立筋、油缸座板、边箱体导柱、边箱体导套、边箱体后端板、六角螺母、边箱体前端板、内六角圆柱头螺钉、边箱体油缸、六角头螺栓、圆螺母，边箱体底板的两端分别安装有边箱体立筋，两个边箱体立筋之间安装有油缸座板，油缸座板上安装有数个边箱体导柱，边箱体导柱的外部套设有边箱体导套，且通过螺母与油缸座板固定，边箱体导柱的一端与边箱体后端板连接，并通过六角螺母固定，边箱体导柱的另一端与边箱体前端板连接，并通过内六角圆柱头螺钉固定，边箱体油缸的一端通过六角头螺栓与油缸座板固定连接，边箱体油缸的另一端通过圆螺母与边箱体后端板固定连接。
作为优选，所述的数个边箱体导柱均横向设置在油缸座板上，且数个边箱体导柱相互平行设置。
作为优选，所述的边箱体导套与边箱体导柱之间通过螺母固定。
本实用新型的有益效果：它结构设计合理，安装简单，使用方便，不仅改善了产品质量，而且提高了生产效率和成材率，降低了生产成本，节约能耗和材料的消耗，可实现文明、安全生产。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的A-A向剖视图。
图3为本实用新型的侧视图。
图4为本实用新型的立体结构示意图。
1-边箱体底板；2-边箱体立筋；3-油缸座板；4-边箱体导柱；5-边箱体导套；6-边箱体后端板；7-六角螺母；8-边箱体前端板；9-内六角圆柱头螺钉；10-边箱体油缸；11-六角头螺栓；12-圆螺母。
具体实施方式
如图1-图4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含边箱体底板1、边箱体立筋2、油缸座板3、边箱体导柱4、边箱体导套5、边箱体后端板6、六角螺母7、边箱体前端板8、内六角圆柱头螺钉9、边箱体油缸10、六角头螺栓11、圆螺母12，边箱体底板1的两端分别安装有边箱体立筋2，两个边箱体立筋2之间安装有油缸座板3，油缸座板3上安装有数个边箱体导柱4，边箱体导柱4的外部套设有边箱体导套5，且通过螺母与油缸座板3固定，边箱体导柱4的一端与边箱体后端板6连接，并通过六角螺母7固定，边箱体导柱4的另一端与边箱体前端板8连接，并通过内六角圆柱头螺钉9固定，边箱体油缸10的一端通过六角头螺栓11与油缸座板3固定连接，边箱体油缸10的另一端通过圆螺母12与边箱体后端板6固定连接。
其中，所述的数个边箱体导柱4均横向设置在油缸座板3上，且数个边箱体导柱4相互平行设置；所述的边箱体导套5与边箱体导柱4之间通过螺母固定。
本具体实施方式结构设计合理，安装简单，使用方便，不仅改善了产品质量，而且提高了生产效率和成材率，降低了生产成本，节约能耗和材料的消耗，可实现文明、安全生产。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。