滚塑箱体用铸造铝模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于滚塑行业中进行箱体滚塑制造的铝模结构，具体是指滚塑箱体用铸造铝模。
【背景技术】
[0002]滚塑成型技术由于其独特的优势而常用于生产中空无缝、具有复杂形状的塑料制品，从而在化工、机械、电子、轻工和军工等行业中得到广泛应用，在滚塑制品，尤其是滚塑箱体的制造过程中，铝模和钢板模是目前滚塑箱体的主要模具，而在铝模的制作上，由于考虑成本问题，通常采用铸造铝模的技术，即通过铸造技术将构成铝模的多个模板铸造成型；同时，如何将模板拼装成连接位置准确的铸造铝模，并使最终的滚塑箱体能在成型后尺寸精确、质量优良，这也一直是行业里面都在研宄的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种拼装方便、定位精确的滚塑箱体用铸造铝模。
[0004]本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现:
[0005]一种滚塑箱体用铸造铝模，其包括互相围合呈箱体形状的上模板、下模板和多个侧模板，所述的上模板与多个侧模板之间、下模板与多个侧模板之间及每相邻两个侧模板之间分别设有互相定位配装的定位销和定位槽孔。
[0006]所述的侧模板设有四个，该四个侧模板为前侧模板、后侧模板、左侧模板、右侧模板，所述的四个侧模板与所述上模板、下模板互相围合呈矩形状箱体。
[0007]所述的上模板下表面设有多个沿上模板外围围合呈矩形环状的定位销，下模板上表面也设有多个沿下模板外围围合呈矩形环状的定位销。
[0008]所述的前侧模板的顶面和底面均设有多个呈横直线排列的定位槽孔，前侧模板的两个侧面上均设有多个呈竖直线排列的定位槽孔，所述的前侧模板顶面的定位槽孔与所述上模板下表面的定位销作定位配装，所述的前侧模板底面的定位槽孔与所述下模板上表面的定位销作定位配装。
[0009]所述的后侧模板的顶面和底面均设有多个呈横直线排列的定位槽孔，后侧模板的两个侧面上均设有多个呈竖直线排列的定位槽孔，所述的后侧模板顶面的定位槽孔与所述上模板下表面的定位销作定位配装，所述的后侧模板底面的定位槽孔与所述下模板上表面的定位销作定位配装。
[0010]所述的左侧模板的顶面和底面均设有多个呈横直线排列的定位槽孔，左侧模板的内表面两侧分别设有多个呈竖直线排列的定位销，所述的左侧模板顶面的定位槽孔与所述上模板下表面的定位销作定位配装，所述的左侧模板底面的定位槽孔与所述下模板上表面的定位销作定位配装，所述的左侧模板内表面两侧的定位销分别与所述前侧模板、后侧模板的相邻侧面上的定位槽孔作定位配装。
[0011]所述的右侧模板的顶面和底面均设有多个呈横直线排列的定位槽孔，右侧模板的内表面两侧分别设有多个呈竖直线排列的定位销，所述的右侧模板顶面的定位槽孔与所述上模板下表面的定位销作定位配装，所述的右侧模板底面的定位槽孔与所述下模板上表面的定位销作定位配装，所述的右侧模板内表面两侧的定位销分别与所述前侧模板、后侧模板的相邻侧面上的定位槽孔作定位配装。
[0012]所述的上模板、下模板和四个侧模板的外表面均设有多个减重凹槽。
[0013]所述的上模板、下模板和四个侧模板外表面的多个减重凹槽均呈方格状排列。
[0014]所述的上模板、下模板和四个侧模板的内表面均设有多根凸条。
[0015]与现有技术相比，本实用新型主要设计了一款通过上模板、下模板和多个侧模板互相围合呈箱体形状的铸造铝模，并在上模板与多个侧模板之间、下模板与多个侧模板之间及每相邻两个侧模板之间分别设有定位销和定位槽孔以作互相定位配装，通过上述结构设计使得铸造铝模的拼装非常方便，而且也能更加精确定位模板之间的连接位置，故极大提升了滚塑箱体在成型后的尺寸精确性和质量优良性。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。
[0018]如图1所示，1.上模板、2.下模板、3.前侧模板、4.后侧模板、5.左侧模板、6.右侧模板、7.定位槽孔、8.定位销、9.减重凹槽、10.凸条。
[0019]一种滚塑箱体用铸造铝模，是一种用于供滚塑箱体制造成型的滚塑模具，主要是由上模板1、下模板2和四个侧模板互相围合呈矩形状箱体；当然，根据实际使用需要，也可以增设或减少侧模板的数量，以制造其它形状的滚塑箱体，本实施例主要是以制造矩形状箱体为例进行详细说明。
[0020]所述的上模板1、下模板2和四个侧模板的外表面均设有多个减重凹槽9，该多个减重凹槽9是呈方格状排列布置，主要起到减轻模板重量的作用；所述的上模板1、下模板2和四个侧模板的内表面均设有多根凸条10，通过凸条使得滚塑成型的箱体外表面能均布加强筋，以此加强箱体的整体强度。
[0021]所述的上模板I与下模板2的尺寸相同，且上模板I下表面设有多个沿上模板外围围合呈矩形环状的定位销8，下模板2上表面也设有多个沿下模板外围围合呈矩形环状的定位销8。
[0022]所述的四个侧模板按照安装位置的不同而分为前侧模板3、后侧模板4、左侧模板5、右侧模板6 ;其中，在前侧模板3和后侧模板4的顶面、底面均设有多个呈横直线排列的定位槽孔7，在前侧模板3和后侧模板4的两个侧面均设有多个呈竖直线排列的定位槽孔7 ;而在左侧模板5和右侧模板6的顶面、底面也均设有多个呈横直线排列的定位槽孔7，在左侧模板5和右侧模板6的内表面两侧分别设有多个呈竖直线排列的定位销8。
[0023]所述的上模板1、下模板2和四个侧模板的拼装过程为:先将左侧模板5的内表面两侧的定位销8分别与前侧模板3、后侧模板4相邻左侧面上的定位销槽孔7作定位配装，及将右侧模板6的内表面两侧的定位销8分别与前侧模板3、后侧模板4相邻右侧面上的定位槽孔7作定位配装，此时前侧模板3、后侧模板4、左侧模板5和右侧模板6正好围合呈一个矩形框；再将上模板I下表面围合呈矩形环状的定位销8与前侧模板3、后侧模板4、左侧模板5、右侧模板6顶面的定位槽孔7作定位配装，及将下模板2上表面围合呈矩形环状的定位销8与前侧模板3、后侧模板4、左侧模板5、右侧模板6底面的定位槽孔7作定位配装，此时整个铸造铝模拼装成型，即可供箱体滚塑制造。
[0024]本实用新型通过定位销8、定位槽孔7的连接方式进行铸造铝模的定位连接，不但拼装方便，而且也能更加精确定位各个模板之间的连接位置，故极大提升了滚塑箱体在成型后的尺寸精确性和质量优良性。
【主权项】
1.一种滚塑箱体用铸造铝模，其包括互相围合呈箱体形状的上模板(I)、下模板(2)和多个侧模板，其特征在于所述的上模板(I)与多个侧模板之间、下模板(2)与多个侧模板之间及每相邻两个侧模板之间分别设有互相定位配装的定位销(8)和定位槽孔(7)。2.根据权利要求1所述的滚塑箱体用铸造铝模，其特征在于所述的侧模板设有四个，该四个侧模板为前侧模板(3)、后侧模板(4)、左侧模板(5)、右侧模板(6)，所述的四个侧模板与所述上模板(I)、下模板(2 )互相围合呈矩形状箱体。3.根据权利要求2所述的滚塑箱体用铸造铝模，其特征在于所述的上模板(I)下表面设有多个沿上模板(I)外围围合呈矩形环状的定位销(8)，下模板(2)上表面也设有多个沿下模板(2 )外围围合呈矩形环状的定位销(8 )。4.根据权利要求3所述的滚塑箱体用铸造铝模，其特征在于所述的前侧模板(3)的顶面和底面均设有多个呈横直线排列的定位槽孔(7)，前侧模板(3)的两个侧面上均设有多个呈竖直线排列的定位槽孔(7)，所述的前侧模板(3)顶面的定位槽孔(7)与所述上模板(I)下表面的定位销(8)作定位配装，所述的前侧模板(3)底面的定位槽孔(7)与所述下模板(2)上表面的定位销(8)作定位配装。5.根据权利要求3所述的滚塑箱体用铸造铝模，其特征在于所述的后侧模板(4)的顶面和底面均设有多个呈横直线排列的定位槽孔(7)，后侧模板(4)的两个侧面上均设有多个呈竖直线排列的定位槽孔(7)，所述的后侧模板(4)顶面的定位槽孔(7)与所述上模板(I)下表面的定位销(8)作定位配装，所述的后侧模板(4)底面的定位槽孔(7)与所述下模板(2)上表面的定位销(8)作定位配装。6.根据权利要求2所述的滚塑箱体用铸造铝模，其特征在于所述的左侧模板(5)的顶面和底面均设有多个呈横直线排列的定位槽孔(7)，左侧模板(5)的内表面两侧分别设有多个呈竖直线排列的定位销(8)，所述的左侧模板(5)顶面的定位槽孔(7)与所述上模板(I)下表面的定位销(8)作定位配装，所述的左侧模板(5)底面的定位槽孔(7)与所述下模板(2 )上表面的定位销(8 )作定位配装，所述的左侧模板(5 )内表面两侧的定位销(8 )分别与所述前侧模板(3)、后侧模板(4)的相邻侧面上的定位槽孔(7)作定位配装。7.根据权利要求2所述的滚塑箱体用铸造铝模，其特征在于所述的右侧模板(6)的顶面和底面均设有多个呈横直线排列的定位槽孔(7)，右侧模板(6)的内表面两侧分别设有多个呈竖直线排列的定位销(8)，所述的右侧模板(6)顶面的定位槽孔(7)与所述上模板(1)下表面的定位销(8)作定位配装，所述的右侧模板(6)底面的定位槽孔(7)与所述下模板(2 )上表面的定位销(8 )作定位配装，所述的右侧模板(6 )内表面两侧的定位销(8 )分别与所述前侧模板(3)、后侧模板(4)的相邻侧面上的定位槽孔(7)作定位配装。8.根据权利要求2所述的滚塑箱体用铸造铝模，其特征在于所述的上模板(I)、下模板(2)和四个侧模板的外表面均设有多个减重凹槽(9)。9.根据权利要求8所述的滚塑箱体用铸造铝模，其特征在于所述的上模板(I)、下模板(2)和四个侧模板外表面的多个减重凹槽(9)均呈方格状排列。10.根据权利要求2所述的滚塑箱体用铸造铝模，其特征在于所述的上模板(I)、下模板(2)和四个侧模板的内表面均设有多根凸条(10)。
【专利摘要】本实用新型公开的是一种滚塑箱体用铸造铝模，涉及一种用于供滚塑箱体制造成型的滚塑模具，主要是由上模板、下模板和四个侧模板互相围合呈矩形状箱体，其披露的技术特征是在上模板与多个侧模板之间、下模板与多个侧模板之间及每相邻两个侧模板之间分别设有定位销和定位槽孔以作互相定位配装，通过上述结构设计使得铸造铝模的拼装非常方便，而且也能更加精确定位模板之间的连接位置，故极大提升了滚塑箱体在成型后的尺寸精确性和质量优良性。
【IPC分类】B29C41/38, B29C33/30
【公开号】CN204701053
【申请号】CN201520322309
【发明人】孙罗娇, 罗宏宇, 王晓平
【申请人】慈溪市德顺容器有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月19日