一种执行器箱体铸造工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铸造领域，特别涉及一种执行器箱体铸造工艺。
【背景技术】
[0002]在过程控制系统中，执行器由执行机构和调节机构两部分组成。调节机构通过执行元件直接改变生产过程的参数，使生产过程满足预定的要求。执行机构则接受来自控制器的控制信息把它转换为驱动调节机构的输出(如角位移或直线位移输出)。它也采用适当的执行元件，但要求与调节机构不同。执行器直接安装在生产现场，有时工作条件严苛。能否保持正常工作直接影响自动调节系统的安全性和可靠性。
[0003]而执行器箱体则是安装执行器的内部元件用的。在对执行器箱体进行铸造时，现有的技术存在着几个缺点:先进入型腔内的铁水温度低，而且质量差，因此会对产品的质量造成影响；一个模具只能生产一个产品，生产效率低；排气速度慢，容易产生缩松缩孔的现象。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是提供一种产品质量好、排气速度快、生产效率高的执行器箱体铸造工艺。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的技术方案为:一种执行器箱体铸造工艺，其创新点在于:所述步骤为:
a)首先，用金属制作进执行器箱体所需的金属模板；
b)其次，在将金属模板加热至180~280°C，再将遇热硬化的型砂覆盖在金属模板上，使型砂固化；
c)然后，再对型砂进行加温固化形成壳型，壳型由上、下壳体组成，上、下壳体合模后形成两个执行器箱体型腔，在上壳体的中心部位具有一浇铸口，并且两个执行器箱体型腔对称分布在浇铸口的两端，在上壳体上还具有与型腔相连通的溢流管及排气针；
d)然后，在通过铬铁矿砂形成三组执行器箱体的砂芯，分别为第一砂芯、第二砂芯及第三砂芯，并将这三组砂芯组合后形成砂芯主体，并将砂芯主体水平设置在下壳体内，然后将上、下壳体和砂芯主体合模后形成执行器箱体的型腔；
e)然后，通过砂制造一砂箱，所述上、下壳体嵌入砂箱内，所述上、下壳体外表面与砂箱内侧之间的空腔覆盖有砂层，所述砂层内设有与壳型连通的浇冒系统，所述浇冒系统包括一容浇铸口通过的浇道以及与壳型数量对等的冒口；
f)最后，通过浇冒系统向型腔内进行浇铸，最终形成执行器箱体。
[0006]进一步的，所述壳型与砂层之间覆盖有一层隔离纸。
[0007]进一步的，所述步骤d中，在制作第二砂芯及第三砂芯时，分别在第二砂芯及第三砂芯的端部位置成型出一限位块，同时在步骤c中，在上、下壳体上形成与限位块相对应的空腔。
[0008]本发明的优点在于:本发明技术方案的壳型采用覆膜砂壳型工艺，砂芯采用铬铁矿砂制芯工艺，结构更加稳定，强度更高，不易变形。
[0009]将两个执行器箱体型腔对称分布在浇铸口的两端，这样可以使得铁水在从浇铸口进入时可均匀的分布到两个型腔中，保证铸造的质量，通过本模具一次可铸造出两个执行器箱体，提高了生产效率。
[0010]通过增设溢流管的设计，由于先进入型腔内的铁水温度低，而且质量差，通过溢流管可以将先进入型腔内的铁水排出，保证产品的质量，而且溢流管也能起到一定的排气作用，减少缩松缩孔的产生。
[0011]通过排气针的设置，可以提高排气速度，尽可能的减少缩松缩孔的产生。
[0012]通过限位块的设置，可以在将砂芯放入至壳型时，能够快速的将砂芯定位，提高工作效率。
[0013]通过隔离纸的设置，能够阻止在覆盖砂层时砂掉进型腔内，影响产品的合格率。
【附图说明】
[0014]图1为本发明的执行器箱体铸造工艺中壳型的示意图。
[0015]图2为本发明的执行器箱体铸造工艺中壳型的仰视图。
[0016]图3为本发明的执行器箱体铸造工艺中砂芯的示意图。
[0017]图4为本发明的执行器箱体铸造工艺中砂芯的仰视图。
【具体实施方式】
[0018]本发明的中的执行器箱体由位于中心的输出轴安装端以及设置于输出轴安装端两端并呈垂直方向分布的计数器安装端、电机连接端共同组成，在输出轴安装端内具有一十字形空腔，在计数器安装端内具有一贯穿其整体的水平空腔A，在电机连接端内具有一贯穿其整体的水平空腔B，且水平空腔A与水平空腔B分别与十字形空腔的两端相连通。
[0019]下面结构【附图说明】对本发明的执行器箱体铸造工艺做进一步的说明:
第一步，用金属制作进执行器箱体所需的金属模板。
[0020]第二步，在将金属模板加热至180~280°C，再将遇热硬化的型砂覆盖在金属模板上，使型砂固化。
[0021]第三步，再对型砂进行加温固化形成壳型，如图1及图2所示的示意图可知，壳型由上壳体4、下壳体5共同组成，上壳体4、下壳体5合模后形成两个执行器箱体型腔，在上壳体4的中心部位具有一饶铸口 I，并且两个执行器箱体型腔对称分布在饶铸口 I的两端。在本发明中，将两个执行器箱体型腔对称分布在浇铸口 I的两端，这样可以使得铁水在从浇铸口 I进入时可均匀的分布到两个型腔中，保证铸造的质量。
[0022]在上壳体4上还具有与型腔相连通的溢流管及排气针，溢流管一共有四个，分别与第二砂芯22、第三砂芯24的端部位置的限位块相对应，其中溢流管2、10与第二砂芯22端部的限位块对应，溢流管7、11与第三砂芯24的端部位置的限位块相对应；排气针一共有六个，其中排气针3、13分别与两个型腔内的第一砂芯相23所在的位置对应，排气针12、9、
8、6则分布在整体砂芯的端部。
[0023]第四步，在通过铬铁矿砂形成三组执行器箱体的砂芯，分别为第一砂芯23、第二砂芯22及第三砂芯24，并将第一砂芯23、第二砂芯22及第三砂芯24组合后形成砂芯主体，并将砂芯主体水平设置在下壳体4内，然后将上壳体4、下壳体5和砂芯主体合模后形成执行器箱体的型腔。
[0024]在上述第三步、第四步中，在制作第二砂芯22及第三砂芯24时，分别在第二砂芯22及第三砂芯24的端部位置成型出一限位块，同时在上壳体4、下壳体5上形成与限位块相对应的空腔，限位块由砂芯连接端20及下壳体定位端21两部分共同组成砂芯连接端20与下壳体定位端21之间垂直连接。
[0025]第五步，通过砂制造一砂箱，将上壳体4、下壳体5嵌入砂箱内，上壳体4、下壳体5外表面与砂箱内侧之间的空腔覆盖有砂层，在上壳体4、下壳体5与砂层之间覆盖有一层隔离纸，能够阻止在覆盖砂层时砂掉进型腔内，影响产品的合格率，在砂层内设有与壳型连通的浇冒系统，浇冒系统包括一容浇铸口 I通过的浇道以及与壳型数量对等的冒口。
[0026]第六步，通过浇冒系统向型腔内进行浇铸，最终形成执行器箱体。
[0027]本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种执行器箱体铸造工艺，其特征在于:所述步骤为: a)首先，用金属制作进执行器箱体所需的金属模板； b)其次，在将金属模板加热至180~280°C，再将遇热硬化的型砂覆盖在金属模板上，使型砂固化； c)然后，再对型砂进行加温固化形成壳型，壳型由上、下壳体组成，上、下壳体合模后形成两个执行器箱体型腔，在上壳体的中心部位具有一浇铸口，并且两个执行器箱体型腔对称分布在浇铸口的两端，在上壳体上还具有与型腔相连通的溢流管及排气针； d)然后，在通过铬铁矿砂形成三组执行器箱体的砂芯，分别为第一砂芯、第二砂芯及第三砂芯，并将这三组砂芯组合后形成砂芯主体，并将砂芯主体水平设置在下壳体内，然后将上、下壳体和砂芯主体合模后形成执行器箱体的型腔； e)然后，通过砂制造一砂箱，所述上、下壳体嵌入砂箱内，所述上、下壳体外表面与砂箱内侧之间的空腔覆盖有砂层，所述砂层内设有与壳型连通的浇冒系统，所述浇冒系统包括一容浇铸口通过的浇道以及与壳型数量对等的冒口； f)最后，通过浇冒系统向型腔内进行浇铸，最终形成执行器箱体。
2.根据权利要求1所述的执行器箱体铸造工艺，其特征在于:所述壳型与砂层之间覆盖有一层隔离纸。
3.根据权利要求1所述的执行器箱体铸造工艺，其特征在于:所述步骤d中，在制作第二砂芯及第三砂芯时，分别在第二砂芯及第三砂芯的端部位置成型出一限位块，同时在步骤c中，在上、下壳体上形成与限位块相对应的空腔。
【专利摘要】本发明涉及一种执行器箱体铸造工艺，步骤为：用金属制作进执行器箱体所需的金属模板；在将金属模板加热至180~280℃，再将型砂覆盖在金属模板上，使型砂固化；对型砂进行加温固化形成壳型，在壳型的中心部位具有一浇铸口，在壳型上还具有与型腔相连通的溢流管及排气针；在通过铬铁矿砂形成三组执行器箱体的砂芯，并组合成砂芯主体，将砂芯主体水平设置在下壳体内；通过砂制造一砂箱，所述上、下壳体嵌入砂箱内，所述上、下壳体外表面与砂箱内侧之间的空腔覆盖有砂层，砂层内设有与壳型连通的浇冒系统，通过浇冒系统向型腔内进行浇铸，形成执行器箱体。本发明的优点在于：本工艺排气速度快、生产效率高。
【IPC分类】B22C13-08, B22C9-10, B22C9-22
【公开号】CN104785730
【申请号】CN201510235298
【发明人】诸葛丰毛
【申请人】江苏力源金河铸造有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年5月11日