一种带有冷却装置的铸造模烧结设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种烧结装置，尤其涉及一种带有冷却装置的铸造模烧结设备。
【背景技术】
[0002]铸造是金属热加工工艺中的一种，中国的铸造技术已有6000历史，至今依然是金属热加工中的重要加工技术。金属铸造是将金属熔化成液体，在将液体倒入制好的模具中，铸造模具使用砂制作，在制作过程中需要将砂模加热烧结，而目前砂模烧结是，将模具放进加热炉中，当达到一定时间将砂模取出冷却，并是在自然条件下冷却，而砂石的导热性极差，导致冷却时间长，降低生产效率，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种带有冷却装置的铸造模烧结设备。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种带有冷却装置的铸造模烧结设备，来解决铸造模具烧结后自然冷却效率极低的问题。
【发明内容】
[0004]
[0005]本发明所要解决的技术问题在于:一种带有冷却装置的铸造模烧结设备，包括箱体，包括左导轨、右导轨、隔热板、液压缸、电热管、冷气输入管、隔热门、气缸安装座、气缸、推杆、滑板，所述的左导轨位于箱体内部底端左侧，二者螺纹相连，所述的右导轨位于箱体内部底端右侧，二者螺纹相连，所述的隔热板位于箱体内部中心处，二者螺纹相连，所述的液压缸位于箱体顶部中心处，二者螺纹相连，所述的电热管位于箱体内部顶端左侧，二者螺纹相连，所述的冷气输入管位于箱体顶部中心右侧，二者焊接相连，所述的隔热门位于隔热板内部中心处，其与液压缸螺纹相连，所述的气缸安装座位于箱体左端中心底部，二者螺纹相连，所述的气缸位于气缸安装座顶部中心处，二者螺纹相连，所述的推杆位于气缸右端中心处，二者螺纹相连，所述的滑板位于左导轨顶部中心处，二者滑动相连。
[0006]进一步，所述的箱体左端中心处还设有进料口防护门，二者螺纹相连。
[0007]进一步，所述的箱体右端中心处还设有出料口防护门，二者螺纹相连。
[0008]进一步，所述的隔热板内部中心处还设有导轨，其与隔热门滑配相连，与隔热板螺纹相连。
[0009]进一步，所述的滑板底部中心处还设有滚轮，二者螺纹相连。
[0010]进一步，所述的冷却输入管下端中心处还设有锥形板，二者焊接相连。
[0011]与现有技术相比，将滑板推送到左导轨顶部，再将铸造模具放置在滑板上，电热管通电升温，使得铸造模具达到烧结温度，当铸造模具烧结到一定程度时，液压缸拉起隔热门，气缸推动推杆向右运动，可把滑板推向右导轨顶部，液压缸推动隔热门关闭，冷气输入管通入冷气，从而加快铸造模具冷却，提高了生产效率。
【附图说明】
[0012]图1是铸造模具烧结装置的剖视图
[0013]箱体I 左导轨2
[0014]右导轨3 隔热板4
[0015]液压缸5 电热管6
[0016]冷气输入管 7 隔热门板8
[0017]气缸安装座 9 气缸10
[0018]推杆11 滑板12
[0019]进料口防护门 101出料口防护门102
[0020]导轨401锥形板701
[0021]滚轮1201
[0022]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0023]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0024]如图1所述，包括箱体1、左导轨2、右导轨3、隔热板4、液压缸5、电热管6、冷气输入管7、隔热门8、气缸安装座9、气缸10、推杆11、滑板12、进料口防护门101、出料口防护门102、导轨401、锥形板701、滚轮1201，所述的左导轨2位于箱体I内部底端左侧，二者螺纹相连，所述的右导轨3位于箱体I内部底端右侧，二者螺纹相连，所述的隔热板4位于箱体I内部中心处，二者螺纹相连，所述的液压缸5位于箱体I顶部中心处，二者螺纹相连，所述的电热管6位于箱体I内部顶端左侧，二者螺纹相连，所述的冷气输入管7位于箱体I顶部中心右侧，二者焊接相连，所述的隔热门8位于隔热板4内部中心处，其与液压缸5螺纹相连，所述的气缸安装座9位于箱体I左端中心底部，二者螺纹相连，所述的气缸10位于气缸安装座9顶部中心处，二者螺纹相连，所述的推杆11位于气缸10右端中心处，二者螺纹相连，所述的滑板12位于左导轨2顶部中心处，二者滑动相连。所述的箱体I左端中心处还设有进料口防护门101，二者螺纹相连。所述的箱体I右端中心处还设有出料口防护门102，二者螺纹相连。所述的隔热板4内部中心处还设有导轨401，其与隔热门8滑配相连，与隔热板4螺纹相连。所述的滑板12底部中心处还设有滚轮1201，二者螺纹相连。所述的冷却输入管7下端中心处还设有锥形板701，二者焊接相连。其中隔热板4是将箱体I分成两封闭的空间，并且起到隔热效果，进料口防护门101和出料口防护门102是将箱体I的进出口封闭，从而气动保护作用，液压缸安装座9是气缸10的载体，推料液压缸10可推动推杆11向右移动，从而达到将滑板12从第一导轨座2推向第二导轨座3，替代了人工操作，提高效率和安全性，导轨401是在液压缸5拉动隔热门8时使得隔热门10运行顺畅，滚轮1201是在气缸10推动滑板12时减小滑动摩擦力，锥形板701可使的冷气能集中到铸造模具上，可加快冷却速度，该装置是将滑板12推送到左导轨2顶部，再将铸造模具放置在滑板12上，电热管6通电升温，使得铸造模具达到烧结温度，当铸造模具烧结到一定程度时，液压缸5拉起隔热门8，再将滑板12推向右导轨3顶部，液压缸5推动隔热门8关闭，冷气输入管7通入冷气，从而加快铸造模具冷却，提高了生产效率。
[0025]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带有冷却装置的铸造模烧结设备，包括箱体，其特征在于包括左导轨、右导轨、隔热板、液压缸、电热管、冷气输入管、隔热门、气缸安装座、气缸、推杆、滑板，所述的左导轨位于箱体内部底端左侧，二者螺纹相连，所述的右导轨位于箱体内部底端右侧，二者螺纹相连，所述的隔热板位于箱体内部中心处，二者螺纹相连，所述的液压缸位于箱体顶部中心处，二者螺纹相连，所述的电热管位于箱体内部顶端左侧，二者螺纹相连，所述的冷气输入管位于箱体顶部中心右侧，二者焊接相连，所述的隔热门位于隔热板内部中心处，其与液压缸螺纹相连，所述的气缸安装座位于箱体左端中心底部，二者螺纹相连，所述的气缸位于气缸安装座顶部中心处，二者螺纹相连，所述的推杆位于气缸右端中心处，二者螺纹相连，所述的滑板位于左导轨顶部中心处，二者滑动相连。
2.如权利要求1所述的一种带有冷却装置的铸造模烧结设备，其特征在于所述的箱体左端中心处还设有进料口防护门，二者螺纹相连。
3.如权利要求2所述的一种带有冷却装置的铸造模烧结设备，其特征在于所述的箱体右端中心处还设有出料口防护门，二者螺纹相连。
4.如权利要求3所述的一种带有冷却装置的铸造模烧结设备，其特征在于所述的隔热板内部中心处还设有导轨，其与隔热门滑配相连，与隔热板螺纹相连。
5.如权利要求4所述的一种带有冷却装置的铸造模烧结设备，其特征在于所述的滑板底部中心处还设有滚轮，二者螺纹相连。
6.如权利要求5所述的一种带有冷却装置的铸造模烧结设备，其特征在于所述的冷却输入管下端中心处还设有锥形板，二者焊接相连。
【专利摘要】本发明公开了一种带有冷却装置的铸造模烧结设备，包括箱体，包括第一滑轨座、第二滑轨座、隔板、气缸、电热管、冷却管、气动隔热门、滑板，与现有技术相比，将滑板推送到第一滑轨座顶部，再将铸造模具放置在滑板上，电热管通电升温，使得铸造模具达到烧结温度，当铸造模具烧结到一定程度时，气缸拉起气动隔热门，再将滑板推向第二滑轨座顶部，气缸推动气动隔热门关闭，冷却管通入冷气，从而加快铸造模具冷却，提高了生产效率。
【IPC分类】B22C9-12
【公开号】CN104785725
【申请号】CN201510135002
【发明人】陈远发, 蒋亚楠, 赵银恒, 李用舟
【申请人】池州市华兴天骑精密机械铸造有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月25日