一种烧结装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种烧结装置，包括：烧结真空室；耐高温金属底座，固定在所述烧结真空室上；N个烧结管，竖直安装在所述耐高温金属底座上，N为大于等于2的整数，所述N个烧结管与所述烧结真空室相通。
【专利说明】一种烧结装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及烧结【技术领域】，尤其涉及一种烧结装置。
【背景技术】
[0002]烧结试验，可进行烧结矿的固结机理和数学模型的研究，来改进工艺提高烧结矿的产量和质量，也可通过烧结杯试验进行新原料、新工艺的研究。烧结杯试验具有对生产的较好的模拟性，也可为设计部门提供可靠的依据。
[0003]但，目前用于进行烧结杯试验的烧结装置只能进行单杯烧结，存在无法同时进行的多组实验的技术问题。
【发明内容】
[0004]本申请实施例通过提供一种烧结装置，解决了现有技术中的烧结装置无法同时进行的多组实验的技术问题。
[0005]本申请通过本申请的一实施例提供如下技术方案:
[0006]一种烧结装置，包括:
[0007]烧结真空室；
[0008]耐高温金属底座，固定在所述烧结真空室上；
[0009]N个烧结管，竖直安装在所述耐高温金属底座上，N为大于等于2的整数，所述N个烧结管与所述烧结真空室相通。
[0010]优选的，所述N个烧结管，具体为:
[0011]N个透明石英管。
[0012]优选的，所述烧结装置，还包括:
[0013]保温套，安装在所述耐高温金属底座上，且包围所述N个烧结管；
[0014]保温盖，盖在所述保温套上端的开口上；
[0015]其中，在所述保温盖上开设有与所述N个石英管对应的N个孔，所述N个烧结管的顶部能够通过所述N个孔伸出。
[0016]优选的，所述烧结装置，还包括:
[0017]热风入口，开设在所述保温盖上；
[0018]热风出口，开设在耐闻温金属底座上。
[0019]优选的，所述烧结装置，还包括:
[0020]带孔底板，设置在所述N个烧结管中的每个烧结管的底部。
[0021]优选的，所述烧结装置，还包括:
[0022]N个热电偶，设置在所述烧结真空室内，且分别伸向所述N个烧结管的底端。
[0023]优选的，所述烧结装置，还包括:
[0024]烧结烟气抽风口，开设在所述烧结真空室的侧壁上。
[0025]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0026]1、在本申请实施例中，所述烧结装置具有多个烧结管，可以同时进行多组烧结实验，所以有效地解决了现有技术中的烧结装置无法同时进行的多组实验的技术问题，实现了缩短了试验周期，保证了对比试验数据的稳定性，为烧结生产提供可靠有效的技术依据的技术效果。
[0027]2、在本申请实施例中，采用透明石英管作为烧结管，使得试验人员可以直接对烧结管内的烧结过程经行观测，能有效的对烧结过程变化进行判断。
[0028]3、在本申请实施例中，在烧结管外加装保温套和保温盖，并向保温套和烧结管之间的空气通入热风，实现了减少试验边缘效应的技术效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0029]图1为本申请实施例中烧结装置剖视图；
[0030]图2为本申请实施例中烧结装置俯视图。
【具体实施方式】
[0031 ] 本申请实施例通过提供一种烧结装置，解决了现有技术中的烧结装置无法同时进行的多组实验的技术问题。
[0032]本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下:
[0033]一种烧结装置，包括:烧结真空室；耐高温金属底座，固定在所述烧结真空室上；N个烧结管，竖直安装在所述耐高温金属底座上，N为大于等于2的整数，所述N个烧结管与所述烧结真空室相通。
[0034]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0035]实施例一
[0036]如图1、图2所示，本实施例提供了一种烧结装置，包括:
[0037]烧结真空室(14)；
[0038]耐高温金属底座(9)，固定在烧结真空室(14)上；
[0039]N个烧结管(5)，竖直安装在耐高温金属底座(9)上，N为大于等于2的整数，N个烧结管(5)与烧结真空室(14)相通。
[0040]在具体实施过程中，烧结管的数量可以为:两个、或三个、或五个、或十个等等，对于烧结管(5)的数量本实施例不做具体限制。
[0041]在具体实施过程中，耐高温金属底座(9)与烧结真空室(14)通过螺栓(13)相连接。
[0042]在具体实施过程中，先每根烧结管(5)底部装入铺底料(7)，再将试样(6)通入到铺底料(7)上部，并在烧结管(5)的顶端将试样(6)点燃，开始进行烧结实验。其中，试样
(6)具体可以为铁矿粉试样。
[0043]在具体实施过程中，烧结管(6)与烧结真空室(14)相通，且在烧结真空室(14)的侧壁上开设有烧结烟气抽风口(12)，烧结烟气抽风口(12)用于将烧结管(5)内试样(6)燃烧时产生的烧结烟气抽出，并进行收集。
[0044]在具体实施过程中，在烧结真空室(14)内设置有N个电热偶(15)，与所述N个烧结管(5) —一对应，分别伸向并靠近N个烧结管(5)，用于测量与之对应的烧结管(5)中烟气的温度。
[0045]在本实施例中，所述烧结装置具有多个烧结管，可以同时进行多组烧结实验，所以有效地解决了现有技术中的烧结装置无法同时进行的多组实验的技术问题。
[0046]可选的，在本申请实施例中，所述烧结管为透明石英管。
[0047]在本实施例中，采用透明石英管作为烧结管，使得实验人员可以直接对烧结管内试样的烧结过程经行观测，能有效地对烧结过程变化进行判断。
[0048]可选的，在本申请实施例中，所述烧结装置，还包括:
[0049]保温套(4)，安装在耐高温金属底座(9)上，且包围N个烧结管(5)；
[0050]保温盖(I)，盖在保温套(4)上端的开口上；
[0051]其中，在保温盖(I)上开设有与所述N个烧结管(5)对应的N个孔，所述N个烧结管(5)的顶部能够通过所述N个孔伸出。
[0052]在具体实施过程中，所述保温套(4)和所述保温盖(I)可以为透明石英材质。
[0053]在具体实施过程中，如图2所示，保温盖(I)有N个孔与所述N个烧结管(5)的位置一一对应，且每个孔的尺寸与烧结管(5)的外径相同，使用时将保温盖⑴套在所述N个烧结管(5)上面，并保证烧结管(5)上部露出。
[0054]在本实施例中，通过在烧结管(5)的周围加装保温套⑷和保温盖(I)，起到保温的作用，从而减少了试验边缘效应。
[0055]可选的，在本申请实施例中，所述烧结装置，还包括:
[0056]热风入口(2)和热风入口(3)，开设在所述保温盖上；
[0057]热风出口(10)和热风出口(11)，开设在耐高温金属底座上。
[0058]在具体实施过程中，可以通过热风入口(2)和热风入口(3)向烧结管(5)和保温套(4)中间的空隙通入热风，从而实现进一步减少了试验边缘效应的技术效果。
[0059]可选的，在本申请实施例中，所述烧结装置，还包括:
[0060]带孔底板(8)，设置在所述N个烧结管(5)中的每个烧结管的底部。
[0061]在具体实施过程中，在每个烧结管(5)的底部设置一个带孔底板(8)，这样可以防止试样(X)掉落到烧结真空室(14)内。
[0062]下面以所述烧结装置为具有四根烧结管为例，对应用本烧结装置进行试验的方法进行介绍:
[0063]首先，将4根装有试样(6)的烧结管(5)套在装有带孔底板⑶烧结管底座(9)上；
[0064]然后，套上保温套(4)，并将保温盖(I)盖在上面，将试验要求的保温热风由热风入口(2)和(3)通入保温套⑷内，对4根烧结管(5)加热，热风继续从热风出口(10)和
(11)排出；
[0065]最后，待烧结管(5)温度稳定后,将试样(6)装入烧结管(5)内，并在烧结管(5)上部进行点火，同时从烧结真空室(14)的烧结烟气抽风口(12)进行抽风。
[0066]其中，在烧结过程中要观测和记录4根烧结管(5)的烧结速度，燃烧带宽度烧结液相流动能力和四根热电偶(5)的温度等情况来，试验结束后，来比较四组试样的过程现象、参数、试样指标和质量等检测数据。
[0067]该烧结装置可以在相同条件下开展四组实验，缩短了试验周期，保证了对比试验数据的稳定性，为烧结生产提供可靠有效的技术依据。
[0068]上述本申请实施例中的技术方案，至少具有如下的技术效果或优点:
[0069]1、在本申请实施例中，所述烧结装置具有多个烧结管，可以同时进行多组烧结实验，所以有效地解决了现有技术中的烧结装置无法同时进行的多组实验的技术问题，实现了缩短了试验周期，保证了对比试验数据的稳定性，为烧结生产提供可靠有效的技术依据的技术效果。
[0070]2、在本申请实施例中，采用透明石英管作为烧结管，使得试验人员可以直接对烧结管内的烧结过程经行观测，能有效的对烧结过程变化进行判断。
[0071]3、在本申请实施例中，在烧结管外加装保温套和保温盖，并向保温套和烧结管之间的空气通入热风，实现了减少试验边缘效应的技术效果。
[0072]尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。
[0073]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。
【权利要求】
1.一种烧结装置，其特征在于，包括: 烧结真空室； 耐高温金属底座，固定在所述烧结真空室上； N个烧结管，竖直安装在所述耐高温金属底座上，N为大于等于2的整数，所述N个烧结管与所述烧结真空室相通。
2.如权利要求1所述的烧结装置，其特征在于，所述N个烧结管，具体为: N个透明石英管。
3.如权利要求2所述的烧结装置，其特征在于，所述烧结装置，还包括: 保温套，安装在所述耐高温金属底座上，且包围所述N个烧结管； 保温盖，盖在所述保温套上端的开口上； 其中，在所述保温盖上开设有与所述N个石英管对应的N个孔，所述N个烧结管的顶部能够通过所述N个孔伸出。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述烧结装置，还包括: 热风入口，开设在所述保温盖上； 热风出口，开设在耐闻温金属底座上。
5.如权利要求4所述的烧结装置，其特征在于，所述烧结装置，还包括: 带孔底板，设置在所述N个烧结管中的每个烧结管的底部。
6.如权利要求5所述的烧结装置，其特征在于，所述烧结装置，还包括: N个热电偶，设置在所述烧结真空室内，且分别伸向所述N个烧结管的底端。
7.如权利要求1?6任一所述的烧结装置，其特征在于，所述烧结装置，还包括: 烧结烟气抽风口，开设在所述烧结真空室的侧壁上。
【文档编号】F27B17/02GK204063938SQ201420478367
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】肖志新, 陈令坤, 范维国, 李军, 祁欢庆, 史先菊 申请人:武汉钢铁(集团)公司