一种烧结脱除碱金属的方法
【专利摘要】本发明公开了一种烧结脱除碱金属的方法，通过在烧结原料中添加CaCl2粉，在烧结过程中CaCl2粉与烧结原料中以硅酸盐形式存在的碱金属进行反应，反应生成较为稳定的NaCl、KCL，由于烧结过程中炉内为负压状态，NaCl、KCL的沸点降低，使得NaCl、KCL在燃烧层蒸发，并排到反应区外；同时在冷却后的烧结矿上喷洒CaCl2溶液，提高了烧结矿的低温还原强度；采用上述方法有效的脱除了金属矿中所含碱金属，降低了冶炼过程中的碱金属负荷，延长了高炉使用寿命，减少了碱金属危害，有利于高炉冶炼。
【专利说明】一种烧结脱除碱金属的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金【技术领域】，具体涉及一种在烧结过程中脱除金属矿中所含碱金属，有效降低冶炼过程中的碱金属负荷的方法。
【背景技术】
[0002]碱金属是指在元素周期表中的第I族元素，包括:锂、钠、钾、铷、铯、钫，虽然氢在名义上属于第I族，但其显现的化学性质和碱金属相差甚远，因此通常不被认为是碱金属。碱金属的化学性质显示出十分明显的同系行为，是体现元素周期性的最好例子。碱金属有很多相似的性质:它们都是银白色的金属，密度小，熔点和沸点都比较低，标准状况下有很高的反应活性。
[0003]黑色冶金行业中所涉及的碱金属通常指钾、钠。碱金属对高炉冶炼的危害很大，在高炉内将侵蚀焦炭，恶化料柱透气性，循环富集引起结瘤及损坏炉墙，以及对炉底碳砖侵蚀成通道，铅锌沉 积导致炉底上涨，减短炉寿等。
[0004]我国铁矿品质特点为:“贫、细、杂、散”，致使整体利用水平较低，国内铁矿石供给量远不能满足我国钢铁工业的发展，因此需要从国外进口成品铁矿石，但进口的铁矿石近年来价格一路飙升。铁矿资源的日益紧张必将成为制约我国钢铁工业发展的瓶颈。再者，世界范围内磁铁矿、赤铁矿储量日趋减少，使用高碱金属含量的铁矿石冶炼可以进一步拓宽矿石使用范围，降低钢铁生产成本，故探索一种烧结脱除碱金属的方法具有重大的现实意义。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种在烧结过程中脱除金属矿中所含碱金属，有效降低冶炼过程中的碱金属负荷的烧结脱除碱金属的方法。
[0006]本发明的目的是这样实现的，
A、将原料按下列质量百分比配比备料:铁粉矿:30~60%、精矿:40~70%、CaCl2粉:
0.5~2.5%、白z?石:8~12%、石灰石:1.5~6.5%、生石灰:3~5%、燃料:5~6.5% ；
B、将A步骤中配制好的原料送入混合搅拌机中，添加水进行搅拌制粒，控制混合料颗粒的水分为4~10% ；
C、将B步骤中制得的混合料颗粒送入烧结机台车上，控制混合料颗粒的料层高度为600~700mm，并在1100~1300°C点火温度条件下，点火烧结，获得烧结矿；
D、将C步骤中所得的烧结矿进行常规破碎、筛分、冷却，然后按每吨烧结矿喷0.5~
0.7kg的量，将浓度为0.015%的CaCl2溶液喷洒在烧结矿上。
[0007]本发明通过在烧结原料中添加CaCl2粉，在烧结过程中CaCl2粉与烧结原料中以硅酸盐形式存在的碱金属进行反应，反应生成较为稳定的NaCl、KCL,由于烧结过程中炉内为负压状态，NaCl、KCL的沸点降低，使得NaCl、KCL在燃烧层蒸发，并排到反应区外；同时在冷却后的烧结矿上喷洒CaCl2溶液，提高了烧结矿的低温还原强度；采用上述方法有效的脱除了金属矿中所含碱金属，且降低了冶炼过程中的碱金属负荷，延长了高炉使用寿命，减少了碱金属危害，有利于高炉冶炼。
【具体实施方式】
[0008]下面对本发明作进一步详细说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明所作的任何变换，均落入本发明保护范围。
[0009]下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法；下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到，即属于现有技术。
[0010]本发明包括如下工序:
A、将原料按下列质量百分比配比备料:铁粉矿:30~60%、精矿:40~70%、CaCl2粉:
0.5~2.5%、白z?石:8~12%、石灰石:1.5~6.5%、生石灰:3~5%、燃料:5~6.5% ；
B、将A步骤中配制好的原料送入混合搅拌机中，添加水进行搅拌制粒，控制混合料颗粒的水分为4~10% ； C、将B步骤中制得的混合料颗粒送入烧结机台车上，控制混合料颗粒的料层高度为600~700mm，并在1100~1300°C点火温度条件下，点火烧结，获得烧结矿；
D、将C步骤中所得的烧结矿进行常规破碎、筛分、冷却，然后按每吨烧结矿喷0.5~
0.7kg的量，将浓度为0.015%的CaCl2溶液喷洒在烧结矿上。
[0011 ] 进一步的，在所述步骤B中，将A步骤中配制好的原料送入混合搅拌机中，添加水进行搅拌制粒，控制混合料颗粒的水分为6~8%。
[0012]在所述步骤C中，采用常规烧结工艺对混合料颗粒料层进行烧结。
[0013]所述步骤A中的燃料为煤粉或为焦粉。
[0014]实施例1
A、按下列质量百分比配比备料:铁粉矿:30~60%、精矿:40~70%、CaCl2粉:1.11%、白z?石:8~12%、石灰石:1.5~6.5%、生石灰:3~5%、燃料:5~6.5% ；
B、将A步骤中配制好的原料送入混合搅拌机中，添加水进行搅拌制粒，控制混合料颗粒的水分为6~8% ；
C、将B步骤中制得的混合料颗粒送入烧结机台车上，控制混合料颗粒的料层高度为600~700mm，并在1100~1300°C点火温度条件下，点火烧结，获得烧结矿；
D、将C步骤中所得的烧结矿进行常规破碎、筛分、冷却，然后按每吨烧结矿喷0.5~
0.7kg的量，将浓度为0.015%的CaCl2溶液喷洒在烧结矿上。
[0015]实施例2
A、按下列质量百分比配比备料:铁粉矿:30~60%、精矿:40~70%、CaCl2粉:1.67%、白z?石:8~12%、石灰石:1.5~6.5%、生石灰:3~5%、燃料:5~6.5% ；
B、将A步骤中配制好的原料送入混合搅拌机中，添加水进行搅拌制粒，控制混合料颗粒的水分为6~8% ；
C、将B步骤中制得的混合料颗粒送入烧结机台车上，控制混合料颗粒的料层高度为600~700mm，并在1100~1300°C点火温度条件下，点火烧结，获得烧结矿；
D、将C步骤中所得的烧结矿进行常规破碎、筛分、冷却，然后按每吨烧结矿喷0.5~
0.7kg的量，将浓度为0.015%的CaCl2溶液喷洒在烧结矿上。[0016]实施例3
A、按下列质量百分比配比备料:铁粉矿:30~60%、精矿:40~70%、CaCl2粉:2.22%、白z?石:8~12%、石灰石:1.5~6.5%、生石灰:3~5%、燃料:5~6.5% ；
B、将A步骤中配制好的原料送入混合搅拌机中，添加水进行搅拌制粒，控制混合料颗粒的水分为6~8% ；
C、将B步骤中制得的混合料颗粒送入烧结机台车上，控制混合料颗粒的料层高度为600~700mm，并在1100~1300°C点火温度条件下，点火烧结，获得烧结矿；
D、将C步骤中所得的烧结矿进行常规破碎、筛分、冷却，然后按每吨烧结矿喷0.5~
0.7kg的量，将浓度为0.015%的CaCl2溶液喷洒在烧结矿上。
[0017]在上述所有实施例中，所述步骤C采用常规烧结工艺对混合料颗粒料层进行烧结；所述步骤A采用的燃料为煤粉或为焦粉。
[0018]实验例说明
烧结矿中的碱金属主要来自铁粉矿，其存在形式主要以硅酸盐形式存在:Na2Si03、K2Si03。烧结，就是是将含铁粉矿、精矿、石灰石、白云石、生石灰通过添加煤粉或焦粉进行高温加热，在不完全熔化的条件下烧结成块的过程，此过程产品为烧结矿，能进一步使矿物富集和去除有害杂质以利于闻炉炼铁。
[0019]在烧结过程中，若添加含CaCl2的粉末，将发生以下反应:
CaCl2 + Na2SiO3 — CaSiO3 + 2NaCl
CaCl2 + K2SiO3 — CaSiO3 + 2KC1
上述反应中生成的KC1、NaCl是较稳定的物质，KCl沸点为1420°C，NaCl沸点为1465°C。烧结过程是在负压状态下进行，负压将使物质沸点降低，因此烧结过程中燃烧带最高温度可达1400°C，由于负压，KCl、NaCl沸点降低，可在高温的燃烧层蒸发，一直排到反应区外，从而实现烧结脱除碱金属的目的。
[0020]通过烧结杯实验，发现碱金属排出率与配加的CaCl2的量有关。加入CaCl2愈多，排碱率愈高，实验结果如下表所示:
【权利要求】
1.一种烧结脱除碱金属的方法，其特征在于包括如下工序: A、将原料按下列质量百分比配比备料:铁粉矿:30~60%、精矿:40~70%、CaCl2粉:0.5~2.5%、白z?石:8~12%、石灰石:1.5~6.5%、生石灰:3~5%、燃料:5~6.5% ； B、将A步骤中配制好的原料送入混合搅拌机中，添加水进行搅拌制粒，控制混合料颗粒的水分为4~10% ； C、将B步骤中制得的混合料颗粒送入烧结机台车上，控制混合料颗粒的料层高度为600~700mm，并在1100~1300°C点火温度条件下，点火烧结，获得烧结矿； D、将C步骤中所得的烧结矿进行常规破碎、筛分、冷却，然后按每吨烧结矿喷0.5~0.7kg的量，将浓度为0.015%的CaCl2溶液喷洒在烧结矿上。
2.根据权利要求1所述的烧结脱除碱金属的方法，其特征在于:在所述步骤B中，将A步骤中配制好的原料送入混合搅拌机中，添加水进行搅拌制粒，控制混合料颗粒的水分为6 ~8%。
3.根据权利要求2所述的烧结脱除碱金属的方法，其特征在于:在所述步骤A中，按下列质量百分比配比备料:铁粉矿:30~60%、精矿:40~70%、CaCl2粉:1.11%、白云石:8~12%、石灰石:1.5~6.5%、生石灰:3~5%、燃料:5~6.5%。
4.根据权利要求2所述的烧结脱除碱金属的方法，其特征在于:在所述步骤A中，按下列质量百分比配比备料: 铁粉矿:30~60%、精矿:40~70%、CaCl2粉:1.67%、白云石:8~12%、石灰石:1.5~6.5%、生石灰:3~5%、燃料:5~6.5%。
5.根据权利要求2所述的烧结脱除碱金属的方法，其特征在于:在所述步骤A中，按下列质量百分比配比备料:铁粉矿:30~60%、精矿:40~70%,CaCl2粉:2.22%、白云石:8~12%、石灰石:1.5~6.5%、生石灰:3~5%、燃料:5~6.5%。
6.根据权利要求1所述的烧结脱除碱金属的方法，其特征在于:在所述步骤C中，采用常规烧结工艺对混合料颗粒料层进行烧结。
7.根据权利要求1所述的烧结脱除碱金属的方法，其特征在于:所述步骤A中的燃料为煤粉或为焦粉。
【文档编号】C22B1/16GK103981362SQ201410257248
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】王洁, 张剑明, 周伟 申请人:红河钢铁有限公司, 武钢集团昆明钢铁股份有限公司