一种铸造模具多次冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冷却装置，尤其涉及一种铸造模具多次冷却装置。
【背景技术】
[0002]铸造是一种金属热加工，在工业发展中起到重要的作用，铸造是将一种金属熔化成液体，再将液压注入模具中得到铸件，目前铸造模具都是用砂粘结而成，再通过高温烧结成的，通过高温烧结后需要冷却后才能使用，目前烧结后的模具是通过自然冷却、而自然冷却的时间长，效率极低，满足不了生产所需求，鉴于上述缺陷，实有必要设计一种铸造模具多次冷却装置。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题在于:提供一种铸造模具多次冷却装置，来解决目前的铸造模具冷却时间长，效率极低，满足不了生产所需求的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:一种铸造模具多次冷却装置，包括工作台，包括箱体、初步冷却机、二次冷却机、电机、传送机支座、传送机，所述的箱体位于工作台顶部中心处，所述的箱体与工作台螺纹相连，所述的初步冷却机位于箱体内部顶端中心左侧，所述的初步冷却机与箱体螺纹相连，所述的二次冷却机位于箱体内部顶端中心右侧，所述的二次冷却机与箱体螺纹相连，所述的电机位于工作台底端左端中心处，所述的电机与工作台螺纹相连，所述的传送机支座位于工作台顶部中心处，所述的传送机支座与工作台螺纹相连，所述的传送机位于传送机支座顶部中心处，所述的传送机与传送机支座螺纹相连。
[0005]进一步，所述的箱体内部右端中心上侧还设有温度感应器，所述的温度感应器与箱体螺纹相连。
[0006]进一步，所述的箱体顶部中心右侧还设有温度显示器，所述的温度显示器与箱体螺纹相连。
[0007]进一步，所述的温度显示器右端中心处还设有风力调节开关，所述的风力调节开关与温度显示器螺纹相连。
[0008]进一步，所述的箱体左端处还设有排气孔，所述的排气孔数量为若干个。
[0009]进一步，所述的排气孔均匀分布在箱体左端，所述的排气孔为圆形通孔。
[0010]进一步，所述的箱体左端中心处还设有灰尘盒，所述的灰尘盒与箱体螺纹相连。
[0011]与现有技术相比，该铸造模具多次冷却装置，首先将烧结后的铸造模具放置在传送机上，启动电机，电机带动传动机运转，将铸造模具运送到箱体中，箱体中的初步冷却机向模具吹出冷风，冷风将模具表面的热量快速带走，达到初步降温，再通过二次冷却机向铸造模具吹出冷风，进一步将模具中的热量带走，从而对铸造模具再次降温，该装置是通过初步冷却机和二次冷却机对铸造模具两次降温，从而加快了铸造模具了降温速度，减小了降温时间，提高了效率，满足了生产的需求。
【附图说明】
[0012]图1是铸造模具多次冷却装置的剖视图
[0013]工作台I 箱体2
[0014]初步冷却机 3 二次冷却机4
[0015]电机5 传送机安装座6
[0016]传送机7 温度感应器201
[0017]温度显示器 202风力调节开关203
[0018]排气孔204灰尘盒205
[0019]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0020]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0021]如图1所示，包括工作台1、箱体2、初步冷却机3、二次冷却机4、电机5、传送机支座6、传送机7、温度感应器201、温度显示器202、风力调节开关203、排气孔204、灰尘盒205，所述的箱体2位于工作台I顶部中心处，所述的箱体2与工作台I螺纹相连，所述的初步冷却机3位于箱体2内部顶端中心左侧，所述的初步冷却机3与箱体2螺纹相连，所述的二次冷却机4位于箱体2内部顶端中心右侧，所述的二次冷却机4与箱体2螺纹相连，所述的电机5位于工作台I底端左端中心处，所述的电机5与工作台I螺纹相连，所述的传送机支座6位于工作台I顶部中心处，所述的传送机支座6与工作台I螺纹相连，所述的传送机7位于传送机支座6顶部中心处，所述的传送机7与传送机支座6螺纹相连，所述的箱体2内部右端中心上侧还设有温度感应器201，所述的温度感应器201与箱体2螺纹相连，所述的箱体2顶部中心右侧还设有温度显示器202，所述的温度显示器202与箱体2螺纹相连，所述的温度显示器202右端中心处还设有风力调节开关203，所述的风力调节开关203与温度显示器202螺纹相连，所述的箱体2左端处还设有排气孔204，所述的排气孔204数量为若干个，所述的排气孔204均匀分布在箱体2左端，所述的排气孔202为圆形通孔，所述的箱体2左端中心处还设有灰尘盒205，所述的灰尘盒205与箱体2螺纹相连，其中工作台I是箱体2的安装载体，同时箱体2是对初步冷却机3和二次冷却机4起到固定作用，温度感应器201可发出红外线，通过红外线可探测到铸造模具中表面和内部的稳定，并通过温度显示器准确的显示出来，如果铸造模具温度较高，说明初步冷却机3和二次冷机4的冷却风力还不够，这是可调节风力调节开关203来加快冷却的风力，加快冷却速度，冷却风吹在铸造模具上时，模具上的部分砂石会脱落，并且悬浮在箱体2中，从而可通过排气孔204排出，并沉淀在灰尘盒205中，可防止散入空气中，造成环境污染，该铸造模具多次冷却装置，首先将烧结后的铸造模具放置在传送机7上，启动电机5，电机带动传动机7运转，将铸造模具运送到箱体2中，箱体2中的初步冷却机3向模具吹出冷风，冷风将模具表面的热量快速带走，达到初步降温，再通过二次冷却机4向铸造模具吹出冷风，进一步将模具中的热量带走，从而对铸造模具再次降温，该装置是通过初步冷却机3和二次冷却机4对铸造模具两次降温，从而加快了铸造模具了降温速度，减小了降温时间，提高了效率，满足了生产的需求。
[0022]本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铸造模具多次冷却装置，包括工作台，其特征在于包括箱体、初步冷却机、二次冷却机、电机、传送机支座、传送机，所述的箱体位于工作台顶部中心处，所述的箱体与工作台螺纹相连，所述的初步冷却机位于箱体内部顶端中心左侧，所述的初步冷却机与箱体螺纹相连，所述的二次冷却机位于箱体内部顶端中心右侧，所述的二次冷却机与箱体螺纹相连，所述的电机位于工作台底端左端中心处，所述的电机与工作台螺纹相连，所述的传送机支座位于工作台顶部中心处，所述的传送机支座与工作台螺纹相连，所述的传送机位于传送机支座顶部中心处，所述的传送机与传送机支座螺纹相连。
2.如权利要求1所述的一种铸造模具多次冷却装置，其特征在于所述的箱体内部右端中心上侧还设有温度感应器，所述的温度感应器与箱体螺纹相连。
3.如权利要求2所述的一种铸造模具多次冷却装置，其特征在于所述的箱体顶部中心右侧还设有温度显示器，所述的温度显示器与箱体螺纹相连。
4.如权利要求3所述的一种铸造模具多次冷却装置，其特征在于所述的温度显示器右端中心处还设有风力调节开关，所述的风力调节开关与温度显示器螺纹相连。
5.如权利要求4述的一种铸造模具多次冷却装置，其特征在于所述的箱体左端处还设有排气孔，所述的排气孔数量为若干个。
6.如权利要求5述的一种铸造模具多次冷却装置，其特征在于所述的排气孔均匀分布在箱体左端，所述的排气孔为圆形通孔。
7.如权利要求6述的一种铸造模具多次冷却装置，其特征在于所述的箱体左端中心处还设有灰尘盒，所述的灰尘盒与箱体螺纹相连。
【专利摘要】本发明公开了一种铸造模具多次冷却装置，包括工作台，包括箱体、初步冷却机、二次冷却机、电机、传送机支座、传送机，与现有技术相比，该铸造模具多次冷却装置，首先将烧结后的铸造模具放置在传送机上，启动电机，电机带动传动机运转，将铸造模具运送到箱体中，箱体中的初步冷却机向模具吹出冷风，冷风将模具表面的热量快速带走，达到初步降温，再通过二次冷却机向铸造模具吹出冷风，进一步将模具中的热量带走，从而对铸造模具再次降温，该装置是通过初步冷却机和二次冷却机对铸造模具两次降温，从而加快了铸造模具了降温速度，减小了降温时间，提高了效率，满足了生产的需求。
【IPC分类】B22C9-12, B22C9-02
【公开号】CN104785723
【申请号】CN201510134450
【发明人】陈远发, 蒋亚楠, 赵银恒, 李用舟
【申请人】池州市华兴天骑精密机械铸造有限公司
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年3月25日