本实用新型涉及电解铝阳极用磷铁环浇铸装置，尤其涉及一种适用于电解铝阳极磷铁环可折叠组合式熔化浇铸装置。
背景技术：
磷生铁在阳极组装工序中的功能是：将新的阳极碳素质和导杆连接在一起，连接部位是导杆组的钢爪于碳素质的碗孔之间的间歇，在碳素质的碗孔中注入磷生铁水，接着使用浇铸装置将其注入到钢爪于碗孔的间歇之间，磷生铁凝固够使得钢爪和碳素质结合在一体，然后在电解槽中使用。
使用磷生铁的优点在于，对钢爪材质和碳素质均有良好的粘结强度，保证在电解过程中避免阳极的脱落；具有良好的导电性能，保证电流在各爪之间的均匀分布；用后的方便从钢爪上压脱；磷生铁浇铸前后的热膨胀系数和冷态收缩系数小，避免磷生铁与钢爪和碗孔之间形成间歇。
现有的浇铸装置常出现冲爪和粘爪的现象，并且还需要将滚烫的磷生铁从熔炉中转移至浇铸装置上，在转移的过程中磷生铁会迅速散热，从而导致在浇铸过程中产生的磷铁环存在裂纹等缺陷，在造成了严重电能浪费的同时还可能由于钢爪和碳素质连接不稳定导致碳素质的脱落，增大了电解槽出渣的成本。
技术实现要素：
本实用新型提供一种适用于电解铝阳极磷铁环可折叠组合式熔化浇铸装置，以解决上述现有技术的不足，简化磷生铁浇铸工序，提高磷生铁铸件浇铸效率，有效避免磷生铁浇铸中发生冲爪现象，提高磷生铁的连接效果，降低电能消耗，降低电解槽出渣成本，方便折叠和转移，具有较强的实用性。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
一种适用于电解铝阳极磷铁环可折叠组合式熔化浇铸装置，包括浇铸件底座、浇铸件、导流件、连杆、熔炉底座、卡件、熔炉支杆、转动注浆件以及熔炉，所述浇铸件设于浇铸件底座上，所述导流件设于浇铸件底座的上端，所述卡件设于所述浇铸件底座上，所述连杆一端设于浇铸件底座上，且所述连杆的另一端设于熔炉底座上，所述熔炉支杆的下端装配于熔炉底座上，且所述熔炉支杆的上端固定于熔炉底部，所述熔炉设于熔炉底座上，所述转动注浆件设于熔炉外侧壁下端；
所述浇铸件底座、浇铸件、导流件以及连杆的数量至少为两个；
所述浇铸件底座的上表面前端固定有浇铸件支撑架，所述浇铸件的上端固定于浇铸件支撑架上，所述浇铸件底座的前端设有弧面槽，所述浇铸件底座的上表面后端设有导流件支撑杆，所述导流件的底部固定于所述导流件支撑杆的上端，所述浇铸件底座的上表面后端固定有销轴，所述连杆的一端装配于销轴上，所述浇铸件底座的侧壁上设有伸缩件，所述伸缩件上设有伸缩定位孔若干，所述卡件的下端装配于所述伸缩定位孔中；
所述浇铸件为半圆弧状，所述浇铸件上设有注浆腔，所述浇铸件的下端设有流浆孔若干；
所述导流件的上端设有导流槽，所述导流槽的一端与注浆腔联通；
所述熔炉底座上表面设有弧形槽，所述熔炉支杆的下端装配于弧形槽内，所述熔炉底座上表面的后端设有转动凸台，所述转动凸台的上端装配有转动杆，所述熔炉底座上表面的前端设有转动定位销，所述连杆的另一端装配于所述转动定位销上；
所述熔炉包括固定件，所述固定件装配于所述转动杆上，所述固定件上固定有熔炉外壳，所述熔炉外壳的内部设有熔化罐，所述熔炉外壳和熔化罐之间设有加热丝，所述熔化罐的上端设有铁块放置板，所述铁块放置板上贯穿有流铁水槽若干，所述熔化罐的下端设有防堵板，所述防堵板上设有防堵孔若干，所述熔炉外壳的下端设有流浆通道，所述熔化罐的下端与流浆通道联通，所述熔炉外壳的下端侧壁上设有弧形凸台，所述弧形凸台位于流浆通道的一端的开口处，所述弧形凸台的侧壁上设有转动件转动槽，所述转动注浆件设于转动件转动槽内；
所述转动注浆件上联通有流浆管。
进一步地，所述卡件的上端设有装卸环。
进一步地，所述固定件的后侧下端固定有转动把手杆。
上述技术方案的优点在于：
1、依据本实用新型设有的浇铸件底座，可对浇铸件和导流件起着支撑作用，同时方便两个浇铸件底座组装，以及可随意调整两个浇铸件底座之间的距离，从而扩大适用范围，并且便于放置在碳素质上，从而提高浇铸效率；
2、依据本实用新型上设有的浇铸件，可有效的提升浇铸效率，能够有效的避免冲爪，其中根据其半圆弧形的设计可避免冲爪，到流浆孔可实现铁水进入碳素质的碗孔中，从而提高浇铸的质量，降低电能消耗，减少电解槽除渣的成本；
3、依据本实用新型上设有的导流件，可将铁水引流至浇铸件内，从而实现浇铸；
4、依据本实用新型上设有的连杆，可方便整个装置进行组装以及在浇铸的过程中调整熔炉于导流件之间的夹角，便于实现铁水的浇铸；
5、依据本实用新型上设有的熔炉底，可对熔炉起着支撑固定的作用，并且通过弧形槽可方便熔炉转动，以实现铁水的浇铸；
6、依据本实用新型上设有的卡件，可将两个浇铸件底座1的位置进行固定，从而提高整个装置的稳定性；
7、依据本实用新型上设有的熔炉支杆，可对熔炉起着辅助支撑的作用；
8、依据本实用新型上设有的转动注浆件，可在浇铸时对转动注浆件进行转动，可在需要浇铸时联通流浆管和流浆通道，使熔化罐内的铁水进入流浆管，最终到达浇铸件中，完成浇铸，而在不需要浇铸时，通过转动注浆件堵住流浆通道的出口即可；从而提高了铁水的浇铸效率；
9、依据本实用新型上设有的熔炉，可直接对铁块进行熔化，通过电热丝将铁块放置板上的铁块熔化之后进入熔化罐中，在熔化罐中进一步被熔化之后，最后进入流浆通道，铁块放置板，可以有效的减少熔化罐中铁块的量，可防止没被熔化的铁块将流浆通道堵塞，同时较小的铁块在浇铸过程中会对浇铸件的质量产生影响，从而提高了浇铸件的质量，减少了磷铁环的浇铸环节；
10、本实用新型结构简单，简化磷生铁浇铸工序，提高磷生铁铸件浇铸效率，有效避免磷生铁浇铸中发生冲爪现象，提高磷生铁的连接效果，降低电能消耗，降低电解槽出渣成本，方便折叠和转移，具有较强的实用性。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。其中：
图1示出了本实用新型整体立体结构图。
图2示出了本实用新型熔炉立体剖面图。
图3示出了本实用新型浇铸件立体结构图。
具体实施方式
如图1~图3所示，一种适用于电解铝阳极磷铁环可折叠组合式熔化浇铸装置，包括浇铸件底座1、浇铸件2、导流件3、连杆4、熔炉底座5、卡件6、熔炉支杆7、转动注浆件8以及熔炉9，所述浇铸件2设于浇铸件底座1上，所述导流件3设于浇铸件底座1的上端，所述卡件6设于所述浇铸件底座1上，所述连杆4一端设于浇铸件底座1上，且所述连杆4的另一端设于熔炉底座5上，所述熔炉支杆7的下端装配于熔炉底座5上，且所述熔炉支杆7的上端固定于熔炉9底部，所述熔炉9设于熔炉底座5上，所述转动注浆件8设于熔炉9外侧壁下端；
所述浇铸件底座1、浇铸件2、导流件3以及连杆4的数量至少为两个；
所述浇铸件底座1的上表面前端固定有浇铸件支撑架10，所述浇铸件2的上端固定于浇铸件支撑架10上，所述浇铸件底座1的前端设有弧面槽11，所述浇铸件底座1的上表面后端设有导流件支撑杆12，所述导流件3的底部固定于所述导流件支撑杆12的上端，所述浇铸件底座1的上表面后端固定有销轴13，所述连杆4的一端装配于销轴13上，所述浇铸件底座1的侧壁上设有伸缩件14，所述伸缩件14上设有伸缩定位孔140若干，所述卡件6的下端装配于所述伸缩定位孔140中；
所述浇铸件2为半圆弧状，所述浇铸件2上设有注浆腔20，所述浇铸件2的下端设有流浆孔21若干；
所述导流件3的上端设有导流槽30，所述导流槽30的一端与注浆腔20联通；
所述熔炉底座5上表面设有弧形槽50，所述熔炉支杆7的下端装配于弧形槽50内，所述熔炉底座5上表面的后端设有转动凸台51，所述转动凸台51的上端装配有转动杆52，所述熔炉底座5上表面的前端设有转动定位销53，所述连杆4的另一端装配于所述转动定位销53上；
所述熔炉9包括固定件90，所述固定件90装配于所述转动杆52上，所述固定件90上固定有熔炉外壳92，所述熔炉外壳92的内部设有熔化罐94，所述熔炉外壳92和熔化罐94之间设有加热丝93，所述熔化罐94的上端设有铁块放置板95，所述铁块放置板95上贯穿有流铁水槽950若干，所述熔化罐94的下端设有防堵板96，所述防堵板96上设有防堵孔960若干，所述熔炉外壳92的下端设有流浆通道97，所述熔化罐94的下端与流浆通道97联通，所述熔炉外壳92的下端侧壁上设有弧形凸台98，所述弧形凸台98位于流浆通道97的一端的开口处，所述弧形凸台98的侧壁上设有转动件转动槽980，所述转动注浆件8设于转动件转动槽980内；
所述转动注浆件8上联通有流浆管80。
所述卡件6的上端设有装卸环60。
所述固定件90的后侧下端固定有转动把手杆91。
本实用新型在使用时，首先将浇铸件底座1置于碳素质上，并且要确保浇铸件2的内圆弧面于钢爪的上端接触，待放置完毕后，同样的方法放置另一个浇铸件底座1，然后将两个浇铸件底座1上的伸缩件14装配在一起；然后使用卡件6将伸缩件14固定，接着转动转动注浆件8，使得流浆通道97的开口被堵塞，接着向熔炉9内置入铁块，向加热丝93供电，铁块由于加热丝93的加热铸件熔化，铁水从流铁水槽950中流下，而其中小颗粒状的铁块被防堵板96拦截，最后铁水在熔化罐94内，待铁水达到一定量时，转动转动注浆件8使得流浆通道97和流浆管80联通；接着使用把手杆91转动熔炉9，使得流浆管80的端部位于导流件3的上方，而铁水将从流通管80中流至导流槽30内，最后铁水通过流浆孔21进入碳素质的碗孔底部，最终完成一个钢爪的浇铸之后，使用把手杆91将流通管80转至另一个导流件3的上方，开始另一个钢爪的浇铸，直至完成。在浇铸中当熔化罐94中的铁水不足时及时转动转动注浆件8，待铁水存在一定量时开始浇铸。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。