本实用新型涉及雨水篦子生产技术领域，具体为一种雨水篦子生产用浇注装置。
背景技术：
排水是指人为控制水的流向，人工排水就是排除与处理多余水量的措施，农田排水是改善农业生产条件，保证作物高产稳产的重要措施之一，在道路上，常见的排水方式就是通过雨水篦子进行排水，雨水篦子是由扁钢及扭绞方钢或扁钢和扁钢焊接而成。雨水篦子具有外形美观、最佳排水、高强度、规格多及成本低等优点，所以通常采用钢格板雨水篦子，随着科技的发展采用树脂或塑料用钢筋做筋加无机填料形成一种全新的复合水篦子，优点是自重比铸铁水篦子轻，成本造价低，缺点是强度没有铸铁水篦子的高。
在雨水篦子的生产过程中，一般都是通过浇注方式将物料注入到模具内部实现生产，而浇注就是将熔融金属、混凝土等注入模具，进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型。
但是，现有的雨水篦子浇注装置主要存在以下缺陷：
(1)一般的雨水篦子浇注装置都是通过直接方式将外部的熔融物料排入，在物料掉落的过程中，由于冲击作用可能会对浇注筒内部产生冲击或者堆积作用，影响整个物料的质量和后续的浇注过程；
(2)同时，一般的浇注装置都是通过单一方向浇注，不仅浇注效率低下，而且浇注的时候模具的各个部位的物料成型和冷却不均匀，影响整个雨水篦子的生产质量，不利于雨水篦子的生产。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种雨水篦子生产用浇注装置，通过平稳进料机构将外部物料均匀平缓的排入到浇注筒内部，同时利用双重浇注的浇注机构实现快速浇注，且通过多个角度同时浇注，提高了雨水篦子的成型质量，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种雨水篦子生产用浇注装置，包括浇注筒，所述浇注筒顶端连接有平稳进料机构，所述浇注筒底端连接有浇注机构，且浇注筒底端安装有支撑架；
所述平稳进料机构包括安装在浇注筒顶端的进料斗，所述进料斗顶端安装有阻挡盖，所述阻挡盖顶端安装有进料筒，所述阻挡盖底端安装有进料座，所述进料座底端连接有驱动柱，所述驱动柱底端连接有螺旋柱，所述螺旋柱底端连接有位于浇注筒内部的旋转轴，所述旋转轴表面均匀连接有若干个搅拌叶，且浇注机构包括连接在浇注筒底端的主浇注管和次浇注管，所述主浇注管和次浇注管底端均连接有浇注头，所述浇注头表面设置有若干个喷出嘴，所述浇注头内部设置有中心座，所述中心座侧面连接有若干个插入喷出嘴内部的电动推杆。
进一步地，所述电动推杆外端连接有与喷出嘴匹配的锥形座，所述锥形座表面设置有耐磨合金垫，所述耐磨合金垫表面设置有摩擦孔。
进一步地，所述支撑架包括安装在浇注筒底端两侧的支撑柱，所述支撑柱外侧连接有定位座，且支撑柱通过液压杆与浇注筒底端连接。
进一步地，所述浇注筒内壁内部设置有若干个加热圈，所述加热圈通过若干个导热座与浇注筒内壁连接。
进一步地，所述浇注筒外壁设置有气凝胶毡保温层，所述气凝胶毡保温层表面设置有若干个隔音毡。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型采用平稳进料机构将外部的物料均匀和平缓的排入到浇注筒内部，使得整个进料过程更加稳定，有效防止物料掉落的过程出现飞溅的情况，对整体起到了良好的保护作用；
(2)本实用新型利用浇注机构，通过主浇注管和次浇注管实现双重浇注，提高浇注效率，同时通过具有多个喷出嘴的浇注头实现多个方向的同时浇注，提高了成型后的雨水篦子的质量。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的浇注头截面结构示意图。
图中标号：
1-浇注筒；2-平稳进料机构；3-浇注机构；4-支撑架；5-加热圈；6-导热座；7-气凝胶毡保温层；8-隔音毡；
201-进料斗；202-阻挡盖；203-进料筒；204-进料座；205-驱动柱；206-螺旋柱；207-旋转轴；208-搅拌叶；
301-主浇注管；302-次浇注管；303-浇注头；304-喷出嘴；305-中心座；306-电动推杆；307-锥形座；308-耐磨合金垫；309-摩擦孔；
401-支撑柱；402-定位座；403-液压杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种雨水篦子生产用浇注装置，包括浇注筒1，所述浇注筒1顶端连接有平稳进料机构2，所述浇注筒1底端连接有浇注机构3，且浇注筒1底端安装有支撑架4，该装置通过平稳进料机构2的螺旋进料方式使得生产用的熔融物料可以稳定进入到浇注筒1内部，有效防止堵塞的情况出现，同时利用螺旋方式使得物料进入浇注筒1内部的时候更加稳定和平缓，有效防止物料飞溅对浇注筒1内部产生损伤的情况出现，同时也对物料的进入起到导向作用，另一方面，通过浇注机构3配合双重浇注方式进行加料，不仅可以使得不同方向的物料浇注，而且提高了浇注质量和浇注速度，提高了整个浇注生产过程的浇注质量。
所述平稳进料机构2包括安装在浇注筒1顶端的进料斗201，所述进料斗201顶端安装有阻挡盖202，所述阻挡盖202顶端安装有进料筒203，所述阻挡盖202底端安装有进料座204，所述进料座204底端连接有驱动柱205，所述驱动柱205底端连接有螺旋柱206，外部的物料首先通过进料筒203进入到进料斗201内部，之后在进料座204内部的电机驱动下，驱动柱205带动螺旋柱206转动，而螺旋柱206设置在进料斗201和浇注筒1的连接处，通过螺旋柱206的螺旋作用，使得物料沿着螺旋柱206的外壁顺流而下进入到浇注筒1内部，不仅防止物料进入浇注筒1内部时出现飞溅的情况，而且使得物料进入时更加平缓，有利于物料的均匀进入。
所述螺旋柱206底端连接有位于浇注筒1内部的旋转轴207，所述旋转轴207表面均匀连接有若干个搅拌叶208，同时在物料进入到浇注筒1内部的之后，由于螺旋柱206不断转动，从而带动旋转轴207和表面的搅拌叶208转动，在物料进入到浇注筒1内部之后，通过螺旋搅拌作用对浇注筒1内部的物料进行搅拌，有效防止物料出现凝结或者堆积的情况，使得物料之间混合更加均匀，有利于提高后续的浇注质量。
所述浇注机构3包括连接在浇注筒1底端的主浇注管301和次浇注管302，所述主浇注管301和次浇注管302底端均连接有浇注头303，所述浇注头303表面设置有若干个喷出嘴304，所述浇注头303内部设置有中心座305，所述中心座305侧面连接有若干个插入喷出嘴304内部的电动推杆306，同时进入浇注筒1内部的物料通过主浇注管301和次浇注管302分别排出，通过双重方式进行排料，不仅提高了浇注速度，而且便于精准的控制浇注的物料的量，节约资源。
具体使用时，通过主浇注管301和次浇注管302分别将物料排入，之后分别通过浇注头303将物料排入到模具腔内部，实现浇注过程，同时在浇注的时候，由于浇注头303是采用多个喷出嘴304进行排料，多个喷出最304从不同的方向进行喷料，使得主浇注管301和次浇注管302内部的物料可以从不同的方向进入到模具腔内部，从而实现全面浇注，避免进入模具腔内部的物料出现单方面的堆积而影响整体的浇注效果，从而使得进入模具腔内部的不同位置的物料同步成型，提高整个雨水篦子的成型质量，有效解决了现有技术中浇注方式单一方向出料导致的物料成型和冷却不同步的问题。
所述电动推杆306外端连接有与喷出嘴304匹配的锥形座307，所述锥形座307表面设置有耐磨合金垫308，所述耐磨合金垫308表面设置有摩擦孔309，同时利用电动推杆306推动锥形座307来回移动，即可控制对应的喷出嘴304的打开和关闭，从而控制不同方向的喷出嘴304的导通与关闭，便于实现不同角度和位置的喷料控制，方便进行浇注调节。
同时锥形座307表面的耐磨合金垫308对锥形座307起到了良好的保护作用，且摩擦孔309进一步增大锥形座307和喷出嘴304的接触作用，通过物料填充在摩擦孔309内部进行密封，使得锥形座307在封闭式可以和喷出嘴304之间保持密闭，起到良好的固定作用。
进一步说明的是，所述支撑架4包括安装在浇注筒1底端两侧的支撑柱401，所述支撑柱401外侧连接有定位座402，且支撑柱401通过液压杆403与浇注筒1底端连接，在利用支撑柱401和定位座402增强整体稳定性的同时，利用液压杆403调节整体的高度，满足不同的使用需求。
作为优选的技术方案，所述浇注筒1内壁内部设置有若干个加热圈5，所述加热圈5通过若干个导热座6与浇注筒1内壁连接，同时利用加热圈5的加热维持浇注筒1内部的物料的温度，防止出现凝固的情况，同时加热圈5的热量通过导热座6均匀传输到浇注筒1内壁，保证热量的利用率。
所述浇注筒1外壁设置有气凝胶毡保温层7，所述气凝胶毡保温层7表面设置有若干个隔音毡8，同时利用气凝胶毡保温层7隔绝热量，防止热量流失，且通过隔音毡8起到良好的隔音效果，减少工作时产生的噪音。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。