本实用新型涉及机械设备制造技术领域，具体涉及一种具有金刚石磨料团的树脂结合剂砂轮。
背景技术：
目前，墙面砖及地砖的磨边，先经过金属结合剂金刚石磨边轮进行粗磨，再通过树脂结合剂金刚石修边轮进行精细修边，以达到砖的四个侧边平滑的效果。现有的树脂结合剂修边轮，通常使用酚醛树脂或聚酰亚胺树脂作为结合剂。相比较金属结合剂和陶瓷结合剂，树脂结合剂砂轮对金刚石颗粒的把持力比较差，表现为树脂结合剂砂轮不耐磨，寿命比较短。
另外，现有中国实用新型专利，申请号为201521044084.5，公开了一种双环树脂结合剂金刚石砂轮，包括环状基座，所述环状基座上分布有螺孔，所述环状基座上侧边沿处设置有树脂结合剂金刚石细粒外侧环和树脂结合剂金刚石粗粒内侧环，其中所述树脂结合剂金刚石细粒外侧环和树脂结合剂金刚石粗粒内侧环之间设置有留有凹槽。上述技术方案中的树脂结合剂金刚石砂轮磨料易脱落，且使用寿命短，不能满足客户的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够克服现有树脂结合剂砂轮金刚石磨料易脱落，使用寿命短等不足的具有金刚石磨料团的树脂结合剂砂轮。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：一种具有金刚石磨料团的树脂结合剂砂轮，包括铝基体和设于所述铝基体上的磨料层，所述铝基体呈圆盘状，所述铝基体的中心部位设有砂轮定位孔，所述铝基体的外端面上设有若干条燕尾槽；所述磨料层呈圆环状，所述磨料层通过若干条燕尾槽与铝基体固定连接；所述磨料层为树脂结合剂磨料层，所述磨料层中包括若干个陶瓷结合剂金刚石磨料团，所述陶瓷结合剂金刚石磨料团中包括若干个金刚石磨粒，所述陶瓷结合剂金刚石磨料团通过陶瓷结合剂将其中的金刚石磨粒包裹把持。
进一步地，所述铝基体上还设有若干个安装孔，所述若干个安装孔绕砂轮定位孔呈圆周方向均匀间隔分布。
进一步地，所述燕尾槽为四条，四条所述燕尾槽间隔设置。
进一步地，所述陶瓷结合剂金刚石磨料团的颗粒表面粗糙不规则。
进一步地，所述磨料层由磨料颗粒、陶瓷结合剂金刚石磨料团、树脂结合剂及增强填充料混合制作而成。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种具有金刚石磨料团的树脂结合剂砂轮，包括铝基体和设于所述铝基体上的磨料层，所述铝基体呈圆盘状，所述铝基体的中心部位设有砂轮定位孔，所述铝基体的外端面上设有若干条燕尾槽；所述磨料层呈圆环状，所述磨料层通过若干条燕尾槽与铝基体固定连接；所述磨料层为树脂结合剂磨料层，所述磨料层中包括若干个陶瓷结合剂金刚石磨料团，所述陶瓷结合剂金刚石磨料团中包括若干个金刚石磨粒，所述陶瓷结合剂金刚石磨料团通过陶瓷结合剂将其中的金刚石磨粒包裹把持；本实用新型综合了树脂结合剂砂轮和陶瓷结合剂砂能的优点，利用陶瓷结合剂金刚石磨料团来提高树脂砂轮结金刚石的把持力，可使金刚石磨粒在磨削过程中能充分得到利用而不致于过早脱落，显著提高了树脂砂轮的使用寿命，满足用户使用要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的截面图。
图3为图1中A-A向的剖视图。
图4为本实用新型的装模制作示意图。
具体实施方式
参照图1-图4，本具体实施方式采用以下技术方案：一种具有金刚石磨料团的树脂结合剂砂轮，包括铝基体1和设于所述铝基体1上的磨料层2，所述铝基体1呈圆盘状，所述铝基体1的中心部位设有砂轮定位孔3，所述铝基体1的外端面上设有若干条燕尾槽4；所述磨料层2呈圆环状，所述磨料层2通过若干条燕尾槽4与铝基体1固定连接；在本实施例中，所述燕尾槽4为四条，四条所述燕尾槽4间隔设置，通过该述燕尾槽4可保证磨料层2与铝基体1之间可靠连接，所述磨料层2为树脂结合剂磨料层，所述磨料层2中包括若干个陶瓷结合剂金刚石磨料团5，其中，所述陶瓷结合剂金刚石磨料团5的颗粒表面粗糙不规则，所述陶瓷结合剂金刚石磨料团5中包括若干个金刚石磨粒，所述陶瓷结合剂金刚石磨料团5通过陶瓷结合剂将其中的金刚石磨粒包裹把持。在本实施例中，综合了树脂结合剂砂轮和陶瓷结合剂砂能的优点，利用陶瓷结合剂金刚石磨料团来提高树脂砂轮结金刚石的把持力，可使金刚石磨粒在磨削过程中能充分得到利用而不致于过早脱落，显著提高了树脂砂轮的使用寿命，满足用户使用要求。
具体的，所述铝基体1上还设有若干个安装孔6，所述若干个安装孔6绕砂轮定位孔3呈圆周方向均匀间隔分布，该安装孔6的个数可根据实际使用的需求而定，以利于安装使用，满足使用需求。
具体的，所述磨料层2由磨料颗粒、陶瓷结合剂金刚石磨料团、树脂结合剂及增强填充料混合制作而成。其配方特征如下：
其中，磨料颗粒包括金刚石颗粒及其它辅助磨料(碳化硅、碳化硼、白刚玉、棕刚玉其中的一种或一种以上的组合)，辅助磨料的粒度大小小于或接近金刚石磨料颗粒。金刚石磨料颗粒占工作层体积比5-15％，辅助磨料颗粒占工作层体积比10-25％。
其中，金刚石磨料团所占工作层体积比5－15％，其制备过程为：
第一步，金刚石磨料颗粒利用陶瓷结合剂混合均匀后，装模具后冷压后，再经过烧结工艺制作成块。
第二步，将烧结成型的金刚石磨料块破碎，经过筛选后获得含有金刚石的陶瓷结合剂磨料团。
第三步，上述树脂结合剂为热固型聚酰亚胺树脂，占工作层体积比20-50％。
第四步，上述增强填充料包括氧化铬、铜粉、冰晶石、氧化锌、氮化铝等其中一种或一种以上的组合，填充料占工作层体积比20-40％。
按上述比例称取金刚石磨料、热固性聚酰亚胺树脂、辅助磨料及增强填充料，混合后手工搅拌，过两次120目筛。然后按上述比例加入金刚石磨料团，手工搅拌后，将混合料投入三维搅拌机中搅拌3-5个小时，得到均匀的混合料，最后按单个产品的所需粉料重量进行称量分料。
生产制作时使用专用的成套模具，包括模框7、模芯8、压环9、辅助底板10及紧固螺栓11。
依次将辅助底板10、铝基体1、模芯8放入模框7中，用紧固螺栓11穿过模芯8、铝基体1的中心孔，与辅助底板10的螺牙孔连接牢靠。将上述称量分好的单个产品粉料投入安装好的模具腔中括平，装上压环9，装料完成。
将装好料的模具，放在热压机上按热固型聚酰亚胺树脂的烧结工艺进行烧结成型。烧结完成后，脱模即得到本实用新型所述的一种具有金刚石磨料团的树脂结合剂砂轮，经过后续的烘箱二次固化、工作层研磨开刃、钻安装孔攻牙、精车、打标等工序加工后，即可投入使用。
综上所述，该具有金刚石磨料团的树脂结合剂砂轮，综合了树脂结合剂砂轮和陶瓷结合剂砂能的优点，利用陶瓷结合剂金刚石磨料团来提高树脂砂轮结金刚石的把持力，可使金刚石磨粒在磨削过程中能充分得到利用而不致于过早脱落，显著提高了树脂砂轮的使用寿命，满足用户使用要求。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。