涂装前处理设备的制作方法

本发明涉及处理涂装前的被涂物的涂装前处理设备。

详细地说，涉及具备预洗涤部、脱脂部、水洗部的涂装前处理设备，前述预洗涤部借助预洗涤水将涂装前的被涂物预洗涤，前述脱脂部借助脱脂液将已在该预洗涤部预洗涤的前述被涂物借助脱脂液化学性地脱脂处理，前述水洗部借助洗涤水将已在该脱脂部脱脂处理的前述被涂物洗涤。

背景技术：

以往，在这种涂装前处理装置中，如下述的专利文献1~3中所见，为了使用微气泡提高相对于涂装前的被涂物的脱脂处理的处理效果，微气泡发生装置配备成向浸泡被涂物的脱脂槽内的脱脂液供给微气泡。

即，将微气泡向脱脂槽内的脱脂液导入，由此，借助微气泡在液体中破裂时放出的冲击波，提高相对于浸泡于液体中的被涂物的脱脂处理的处理效果(即除去附着于被涂物的表面的油分的效果)。

专利文献1:日本特开2011-173086号公报。

专利文献2:日本特开2013-248564号公报。

专利文献3:日本特开2016-49509号公报。

在向脱脂槽内的脱脂液供给微气泡的以往设备中，由于脱脂处理效果的提高，能够切实地得到提高由被涂物之后的涂装所得到的涂装品质的效果、缩短脱脂处理所需时间来提高涂装物的生产性的效果。

但是，不能得到使设备小型化的效果、减少设备的初始成本、运转成本的效果。

技术实现要素：

鉴于该实际情况，本发明的主要目的在于，通过采用合理的微气泡利用方式，充分确保脱脂处理的处理效果的同时，也一并得到使设备小型化的效果、减少设备的初始成本、运转成本的效果。

本发明的第1技术方案涉及涂装前处理设备，其特征在于，前述涂装前处理设备具备预洗涤部、脱脂部、水洗部，前述预洗涤部借助预洗涤水将涂装前的被涂物预洗涤，前述脱脂部借助脱脂液将已在该预洗涤部预洗涤的前述被涂物化学性地脱脂处理，前述水洗部借助洗涤水将已在该脱脂部脱脂处理的前述被涂物洗涤，设置有预洗涤水供给路，前述预洗涤水供给路将在前述水洗部用于前述被涂物的洗涤的前述洗涤水，作为用于前述预洗涤部处的前述被涂物的预洗涤的前述预洗涤水，向前述预洗涤部供给，设置有微气泡发生装置，前述微气泡发生装置让用于前述预洗涤部处的前述被涂物的预洗涤的前述预洗涤水含有微气泡。

即，在继脱脂部之后的水洗部，在脱脂部处的脱脂处理所使用的脱脂液的一部分被以附着于从脱脂部向水洗部移动的被涂物的状态带入，因此，在水洗部在被涂物的洗涤后使用的洗涤水虽然少量但也含有脱脂液(例如，与脱脂液相比为1/10左右的浓度的脱脂液水溶液)。

因此，将在水洗部用于被涂物的洗涤的洗涤水作为用于预洗涤部处的被涂物的预洗涤的预洗涤水，借助预洗涤水供给路向预洗涤部供给，由此，在预洗涤部，借助含有脱脂液的预洗涤水将被涂物预洗涤。

此外，借助微气泡发生装置让用于预洗涤部处的被涂物的预洗涤的预洗涤水含有微气泡，所以在预洗涤部，借助含有脱脂液和微气泡的预洗涤水将被涂物预洗涤。

由此，在预洗涤部，除了将附着于被涂物的铁粉等尘埃从被涂物除去的本来的预洗涤处理，将附着于被涂物的油分从被涂物除去的脱脂处理也能够在借助微气泡提高处理效果的状态下对被涂物实施。

并且，这样地利用在水洗部使用的洗涤水所含的脱脂液(比如说已使用的脱脂液)的状态下，在预洗涤部将被涂物预洗涤处理，并且能够有效地进行脱脂处理，由此能够减少被与被涂物一同带入脱脂部的油分的量，减轻脱脂部处的处理负荷，由此，能够使脱脂液的消耗量少量化，减少设备的运转成本。

此外，通过加热将脱脂液保持成适合脱脂处理的温度时，随着脱脂液消耗量的少量化，脱脂液的保温所需的热能也能够减少，这也能够减少设备的运转成本。

进而，此外，通过减轻脱脂部处的处理负荷，在脱脂部从被涂物除去的油分的量也变得少量化，所以能够使将已除去的油分从脱脂液分离来回收的油分除去装置也小型化即可，相应地，能够使设备小型化，并且能够进一步减少设备的初始成本及运转成本。

另外，在预洗涤部，与将在水洗部使用的洗涤水作为预洗涤水导入相对，将与该导入量相当的量的已使用的预洗涤水从预洗涤部排出，所以通过预洗涤部处的脱脂处理从被涂物除去的油分不会在预洗涤部蓄积，因此，无需相对于预洗涤部新设油分除去装置。

总之，根据上述结构，相对于涂装前的被涂物的脱脂处理的处理效果通过微气泡的利用而充分地确保，同时也能够一并得到使设备小型化的效果、减少设备的初始成本、运转成本的效果。

本发明的第2技术方案特定为适合第1技术方案的实施的技术方案，其特征在于，在前述脱脂部仅设置有使前述被涂物浸泡于脱脂槽内的脱脂液的浸泡式的主脱脂部，省略在该浸泡式的主脱脂部处的脱脂处理之前将前述被涂物借助前述脱脂液预脱脂处理的预脱脂部。

如从前述的专利文献3所见，在以往的涂装前处理设备中(参照图5)，作为脱脂部2，设置有浸泡式的主脱脂部2b和喷射式等的预脱脂部2a，前述浸泡式的主脱脂部2b使被涂物b浸泡于脱脂槽15内的脱脂液l来对被涂物b进行脱脂处理，前述喷射式等的预脱脂部2a在该主脱脂部2b处的脱脂处理之前借助脱脂液l将被涂物b预脱脂处理。

与此相对，在上述结构中，如前所述，能够伴随在预洗涤部将被涂物预洗涤处理来有效地进行脱脂处理，所以省略预脱脂部，结束预洗涤部处的处理的被涂物以该状态在浸泡式的主脱脂部进行脱脂处理。

因此，根据该方案，能够通过预脱脂部的省略使设备进一步小型化，此外，也能够省略预脱脂部所附带的泵等附带设备，由此能够进一步减少设备的初始成本、运转成本。

本发明的第3技术方案特定为适合第1或第2技术方案的实施的技术方案，其特征在于，设置有铁粉除去装置，前述铁粉除去装置根据预洗涤水和铁粉的比重差，将在前述预洗涤部用于前述被涂物的预洗涤的前述预洗涤水所含的铁粉从前述预洗涤水分离，设置有排气机构，前述排气机构从送向该铁粉除去装置的前述预洗涤水除去该预洗涤水所含的气泡。

在该结构中，借助铁粉除去装置将用于被涂物的预洗涤的预洗涤水所含有的铁粉(即预洗涤处理中从被涂物除去的铁粉)从预洗涤水分离除去，但该铁粉除去装置根据预洗涤水和铁粉的比重差从预洗涤水分离铁粉，所以用于预洗涤的预洗涤水含有微气泡等气泡的情况下，铁粉附着于该气泡(特别是大径的气泡)，由于气泡的浮力，铁粉的表观上的重量变小，由此铁粉除去装置的铁粉分离功能下降。

与此相对，在上述结构中，设置从送向铁粉除去装置的预洗涤水除去气泡的排气机构，所以使预洗涤水含有微气泡的同时也通过基于该排气机构的气泡的除去，能够将铁粉除去装置的铁粉分离功能较高地保持。

本发明的第4技术方案特定为适合第1至第3技术方案的实施的技术方案，其特征在于，在前述水洗部设置有回收槽和喷射装置，前述回收槽将用于前述被涂物的洗涤的前述洗涤水回收，前述喷射装置借助被从该回收槽穿过供水路供给的前述洗涤水的喷射洗涤前述被涂物，前述微气泡发生装置配置成相对于前述供水路或前述回收槽的前述洗涤水供给前述微气泡的状态，前述预洗涤水供给路构成为将前述回收槽的前述洗涤水作为前述预洗涤水向前述预洗涤部供给，设置有相对于前述回收槽补给新的洗涤水的洗涤水供给路。

在该结构中，在水洗部，通过借助来自喷射装置的喷射将用于被涂物的洗涤的洗涤水向回收槽回收，按照使洗涤水以回收槽-供水路-喷射装置-被涂物-回收槽的顺序循环的方式将脱脂处理后的被涂物洗涤。

此外，与该洗涤水循环并行地，将回收槽的洗涤水借助预洗涤水供给路作为预洗涤水向预洗涤部供给，与此相对，将相当于该供给流量的流量的洗涤水穿过洗涤水供给路向回收槽补给。

并且，在该方式的水洗部的运转中，借助微气泡发生装置相对于供水路或回收槽的洗涤水供给微气泡，由此使从回收槽作为预洗涤水送向预洗涤部的洗涤水(即，在预洗涤部用于被涂物的预洗涤的预洗涤水)含有微气泡。

并且，在该结构中，借助微气泡发生装置相对于供水路或回收槽的洗涤水供给微气泡，所以能够随着使作为预洗涤水从回收槽向预洗涤部供给的洗涤水含有微气泡，使在水洗部借助喷射装置相对于被涂物喷射的洗涤水也含有微气泡，由此，相对于水洗部处的被涂物的洗涤处理的处理效果也能够借助微气泡来提高。

附图说明

图1是表示涂装前处理设备的一部分的设备结构图。

图2是表示另一实施方式的设备结构图。

图3是表示另一实施方式的设备结构图。

图4是表示另一实施方式的设备结构图。

图5是表示以往的脱脂部的图。

具体实施方式

图1表示涂装前处理设备的一部分，在该涂装前处理设备中，涂装前的被涂物b(在本例中为汽车车身)被相对于图1所示的预洗涤部1、脱脂部2、第1水洗部3、第2水洗部4的每一个按照该顺序送给，在这些各部分被涂装前处理，这之后，对于表面调整部、化成处理部、化成处理后水洗部、纯水水洗部的每一个，也按照该顺序送给，在这些各部分也被进一步进行涂装前处理，之后被送向涂装工序。

在预洗涤部1处装备有喷水装置5和喷射装置6，前述喷水装置5相对于被涂物b将预洗涤水w3以喷流状态喷涂，用于预洗涤，前述喷射装置6相对于被涂物b将预洗涤水w3喷射，用于预洗涤，在预洗涤部1中，借助这些喷水装置5、喷射装置6的预洗涤水w3的喷涂、喷射，将涂装前的被涂物b预洗涤，由此将附着于被涂物b的铁粉等尘埃除去。

此外，在预洗涤部1，设置将用于被涂物b的预洗涤的预洗涤水w3回收的回收槽7，在该回收槽7的底部，连接有将回收的预洗涤水w3向配水槽8引导的导水路9，相对于喷水装置5及喷射装置6，从该配水槽8穿过供水路10、11供给预洗涤水w3。

在导水路9的出口侧装备有铁粉除去装置12，在该铁粉除去装置12，将已回收至回收槽7的预洗涤水w3所含的铁粉(即通过预洗涤从被涂物b除去的铁粉)借助预洗涤水w3和铁粉的比重差来分离从而从预洗涤水w3除去，使除去铁粉的预洗涤水w3向配水槽8流入。

即，在预洗涤部1，将用于被涂物b的预洗涤的预洗涤水w3的一部分按照回收槽7-导水路9-铁粉除去装置12-配水槽8-供水路10、11-喷水装置5、喷射装置6的顺序循环来使用。

在铁粉除去装置12中，具体地，使从导水路9向壳槽13导入的预洗涤水w3在细分的状态相对于多个倾斜流路14向斜上方通过，在该通过过程中使预洗涤水w3中的铁粉沉淀于各倾斜流路14的倾斜底壁，由此从预洗涤水w3分离铁粉。

分离的铁粉在各倾斜流路14的倾斜底壁滑下而最终沉积于壳槽13的底顶部，此外，使分离了铁粉的预洗涤水w3通过来自壳槽13的溢流向配水槽8流入。

在脱脂部2设置有存积脱脂液l的脱脂槽15，在预洗涤部1预洗涤的被涂物b浸泡于脱脂槽15内的脱脂液l来进行脱脂处理，由此将附着于被涂物b的油分从被涂物b化学性地除去。

此外，在脱脂部2设置有辅助槽16，前述辅助槽16使脱脂槽15的脱脂液l通过溢流而从脱脂槽15流入，在该辅助槽16的底部，连接有相对于设置于脱脂槽15内的喷嘴装置17供给辅助槽16内的脱脂液l的供液路18。

即，从这些喷嘴装置17向脱脂槽15内的脱脂液l中喷出脱脂液l，由此搅拌脱脂槽15内的脱脂液l，通过该搅拌提高相对于被涂物b的脱脂处理的处理效果。

辅助槽16内的脱脂液l穿过从供液路18分岔的分岔供液路18a、18b，也向配置于脱脂槽15的入口部及出口部的喷洒装置19、20供给，也从这些喷洒装置19、20相对于被涂物b喷涂脱脂液l。

在脱脂槽15端部的附属槽部分15a设置有油分回收槽21，前述油分回收槽21使浮在槽内的脱脂液l的液面上的油分(即通过脱脂槽15处的脱脂处理从被涂物b除去的油分)与槽内的表层部的脱脂液l一同通过溢流来流入，流入该油分回收槽21的油分和脱脂液l被穿过回收路22a地送向油分除去装置23。

然后，在油分除去装置23中，从穿过回收路22a被送给的油分和脱脂液l的混合流体分离油分，将分离的油分回收至回收容器，并且将已分离油分的脱脂液l穿过液体返流路22b向脱脂槽15的附属槽部分15a返流。

另外，在一般的涂装前处理设备中，如图5所示，作为脱脂部2设置有主脱脂部2b和预脱脂部2a，前述主脱脂部2b使被涂物b浸泡于脱脂槽15内的脱脂液l来进行脱脂处理，是如上所述的浸泡式的，前述预脱脂部2a在该主脱脂部2b的脱脂处理之前，将被涂物b借助脱脂液l预脱脂处理，是喷射式等的，但在本例的涂装前处理设备中，不装备预脱脂部2a而作为脱脂部2仅设置有浸泡式的主脱脂部2b。

在第1水洗部3设置有相对于脱脂处理后的被涂物b喷射洗涤水w2的第1水洗用的喷射装置24，在第1水洗部3中，借助基于该喷射装置24的洗涤水w2的喷射将被涂物b洗涤，由此冲洗残留于脱脂处理后的被涂物b的脱脂液l。

此外，在第1水洗部3设置有将用于被涂物b的洗涤的洗涤水w2回收的回收槽25，相对于喷射装置24，将向回收槽25回收的洗涤水w2穿过供水路26地供给。

在第2水洗部4，与第1水洗部3相同地设置有第2水洗用的喷射装置27，前述第2水洗用的喷射装置27相对于被涂物b喷射洗涤水w1，由此将还残留于被涂物b的脱脂液l冲洗，并且设置有回收槽29，前述回收槽29回收用于被涂物b的洗涤的洗涤水w1，将回收的洗涤水w1穿过供水路28向喷射装置27供给。

此外，在第2水洗部4处，设置有在基于喷射装置27的洗涤水w1的喷射之后将从洗涤水供给路30供给的新的洗涤水w0(例如工业用水等)喷射的精加工用的喷射装置31，作为相对于脱脂处理后的被涂物b的最终的洗涤，通过基于喷射装置31的新的洗涤水w0的喷射将被涂物b洗涤。

通过来自精加工用的喷射装置31的喷射而用于被涂物b的洗涤的新的洗涤水w0与通过来自前阶段的喷射装置27的喷射而用于被涂物b的洗涤的洗涤水w1一同向第2水洗部4的回收槽29回收，由此，在第2水洗部4，将通过来自精加工用的喷射装置31的喷射而用于被涂物b的洗涤的新的洗涤水w0作为从前阶段的喷射装置27喷射的洗涤水w1利用。

此外，第2水洗部4的回收槽29和第1洗涤部3的回收槽25借助洗涤水通路32连接，前述洗涤水通路32将在第2水洗部4的回收槽29过剩的洗涤水w1送向第1水洗部3的回收槽25，由此，在第1水洗部3，将在第2水洗部4用于被涂物b的洗涤的洗涤水w1作为从第1水洗部3的喷射装置24喷射的洗涤水w2利用。

进而，在本例的涂装前处理设备中，将第1水洗部3的回收槽25和预洗涤部1的配水槽8借助预洗涤水供给路33连接，前述预洗涤水供给路33将在第1水洗部3的回收槽25过剩的洗涤水w2送向预洗涤部1的配水槽8，由此，在预洗涤部1，将在第1洗涤部3用于被涂物b的洗涤的洗涤水w2作为从预洗涤部1的喷水装置5及喷射装置6喷出及喷射的预洗涤水w3利用。

然后，在预洗涤部1向喷水装置5及喷射装置6供给配水槽8的预洗涤水w3(即，在第1水洗部3用于被涂物b的洗涤的洗涤水w2)的供水路10、11的每一个，夹装有相对于通过这些供水路10、11的预洗涤水w3供给微气泡的微气泡发生装置34。

即，在第1水洗部3用于被涂物b的洗涤的洗涤水w2含有在第2及第1水洗部4、3的每一个从被涂物b冲洗的脱脂液l，所以在预洗涤部1，将在第1水洗部3用于被涂物b的洗涤的洗涤水w2作为预洗涤水w3来将被涂物b预洗涤，此外，相对于预洗涤水w3借助微气泡发生装置34使其含有微气泡，由此，随着在预洗涤部1处相对于被涂物b的预洗涤处理，能够将在脱脂部2处的脱脂处理之前进行的脱脂处理以借助微气泡提高处理效果的状态对被涂物b实施。

然后，这样地在预洗涤部1对被涂物b实施先进行的脱脂处理，由此在脱脂部2仅设置使被涂物b浸泡于脱脂槽15内的脱脂液l的浸泡式的主脱脂部2b即可，不需要将如前所述的喷射式等的专用的预脱脂部2a设置于脱脂部2。

此外，在预洗涤部1的回收槽7连接有排水路35，前述排水路35从回收槽7向外部排出与穿过预洗涤水供给路33作为预洗涤水w3向配水槽8供给的洗涤水w2的供给流量相当的流量的预洗涤水w3，由此，通过预洗涤部1处的脱脂处理从被涂物b除去的油分不在回收槽7蓄积，不需要相对于预洗涤部1的油分除去装置的装备。

进而，在预洗涤部1把向回收槽7回收的预洗涤水w3导向铁分除去装置12的导水路9处，设置有作为排气机构的空气排出阀36，由此，将回收的预洗涤水w3所含的微气泡等的气泡从送向铁分除去装置12的预洗涤水w3排除，防止由气泡引起的铁分除去装置12的功能下降。

另外，在预洗涤部1，从喷水装置5相对于被涂物b喷涂的预洗涤水w3含有微气泡，主要借助相对于附着于被涂物b的油分的疏水基的微气泡的附着性，能够提高相对于被涂物b的脱脂效果，此外，在预洗涤部1，从喷射装置6相对于被涂物b喷射的预洗涤水w3含有微气泡，主要借助喷射的预洗涤水w3中微气泡破裂时放出的冲击波，能够提高相对于被涂物b的脱脂效果。

〔其他实施方式〕

让用于预洗涤部1处的被涂物b的预洗涤的预洗涤水w3含有微气泡的微气泡发生装置34如图2所示，也可以夹装于相对于预洗涤部1的配水槽8的预洗涤水w3的循环路37。

此外，微气泡发生装置34如图3所示，可以夹装于第1水洗部3的供水路26，或者，此外，如图4所示，也可以夹装于第2水洗部4的供水路28。

也可以是，设置让用于预洗涤部1处的被涂物b的预洗涤的预洗涤水w3含有微气泡的微气泡发生装置34，还设置使脱脂槽15内的脱脂液l含有微气泡的微气泡发生装置。

也可以相对于用于预洗涤部1处的被涂物b的预洗涤的预洗涤水w3辅助地供给新的脱脂液l。

产业上的可利用性

本发明不限于汽车车身的涂装前处理，能够利用于各种领域的相对于各种被涂物的涂装前处理。

附图标记说明

b被涂物

w3预洗涤水

1预洗涤部

l脱脂液

2脱脂部

w2、w1洗涤水

3第1水洗部(水洗部)

4第2水洗部(水洗部)

33预洗涤水供给路

34微气泡发生装置

15脱脂槽

2b浸泡式的主脱脂部

a预脱脂部

12铁粉除去装置

36空气排出阀(排气机构)

25、29回收槽

26、28供水路

24、27喷射装置

w0新的洗涤水

30洗涤水供给路。