本发明涉及耐腐蚀型塑料模具钢热处理领域，尤其一种涉及耐腐蚀型塑料模具钢热处理工艺。
背景技术：
2cr13是典型的耐腐蚀塑料模具钢，在调质状态下，其组织为回火索氏体，因回火索氏体组织具有良好的综合机械性能，同时其基体-铁素体含铬11.7％以上，具有良好的耐腐蚀性。
4cr13属于马氏体不锈塑料模具钢，在热处理后希望获得回火马氏体。
cr18mov属于高碳高铬型马氏体不锈塑料模具钢，需要保证钢的高硬度、高耐磨性和耐腐蚀性等性能。
3cr17mo为中碳高铬马氏体不锈塑料模具钢，抗腐蚀性能好，耐磨性能高。常用于高防腐蚀及需要镜面抛光的模具，特别适合于用pvc料。3cr17mo用作较高硬度及高耐磨性的热油泵、阀片、阀门轴承、医疗器械、弹簧等零件。
为此，设计一种耐腐蚀型塑料模具钢热处理工艺，解决以上问题。
技术实现要素：
本发明为克服以上不足，提供一种耐腐蚀型塑料模具钢热处理工艺，包括：
2cr13采用的调质热处理工艺如下：700～800℃回火(硬度控制在230～270hbs)+1000～1050℃油冷淬火+700～790℃高温回火(硬度在27～29hrc)；
4cr13的热处理工艺为：860～880℃退火(硬度在200hbs以下)+1030～1050℃油冷淬火+200～300℃低温回火，最终硬度在48～52hrc；
cr18mov采用的热处理工艺为：800～840℃退火，硬度190～250hbs，然后1050～1100℃油冷淬火，最后160～260℃低温回火，硬度58～60hrc；
3cr17mo常采用的热处理工艺为再结晶退火：加热730～750℃，保温，出炉空冷，硬度≤255hbs，消除残余应力，消除加工硬化；不完全退火：加热850～870℃，保温，炉冷至550℃以下出炉空冷，硬度≤255hbs，获得珠光体+铁素体组织；淬火：加热1000～1050℃，保温，油冷或空冷，硬度48～50hrc，加热时cr、mn、si、mo元素溶入奥氏体中，冷却后得到马氏体+残余奥氏体组织；回火：加热160～180℃，保温2h，空冷，硬度47～48hrc，消除残余应力，获得回火马氏体组织。
本发明的有益效果是：
本发明所述的一种耐腐蚀型塑料模具钢热处理工艺，处理出的模具耐腐蚀、硬度高、耐磨，可以获得相应的马氏回体。
具体实施方式
以下将结合本发明的实施例进行详细叙述。
为使2cr13获得优良的综合力学性能，2cr13采用的调质热处理工艺如下：700～800℃回火(硬度控制在230～270hbs)+1000～1050℃油冷淬火+700～790℃高温回火(硬度在27～29hrc)；
4cr13的热处理工艺为：860～880℃退火(硬度在200hbs以下)+1030～1050℃油冷淬火+200～300℃低温回火，最终硬度在48～52hrc；
cr18mov采用的热处理工艺为：800～840℃退火，硬度190～250hbs，然后1050～1100℃油冷淬火，最后160～260℃低温回火，硬度58～60hrc；
3cr17mo常采用的热处理工艺为再结晶退火：加热730～750℃，保温，出炉空冷，硬度≤255hbs，消除残余应力，消除加工硬化；不完全退火：加热850～870℃，保温，炉冷至550℃以下出炉空冷，硬度≤255hbs，获得珠光体+铁素体组织；淬火：加热1000～1050℃，保温，油冷或空冷，硬度48～50hrc，加热时cr、mn、si、mo元素溶入奥氏体中，冷却后得到马氏体+残余奥氏体组织；回火：加热160～180℃，保温2h，空冷，硬度47～48hrc，消除残余应力，获得回火马氏体组织。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。