本发明涉及一种马弗罐，具体涉及一种卧式钢带退火炉的超长马弗罐，适用于超长型卧式钢带退火炉。属于金属热处理设备技术领域。
背景技术：
现有技术中，由于在高温的条件下马弗罐易变形的影响，卧式钢带退火炉的长度一般为12米左右，若超过该长度，即一方面容易造成罐体变形或开裂，另一方面悬垂在温度(1000-2000℃)炉膛内的不锈钢带抗拉轻度下降，导致下垂量增加，从而影响不锈钢带光亮退火的正常进行。另外，钢带退火的工艺工要求，有些钢带退火需要较长的加热工程，需要退火炉加热长度足够的长，否则难以满足工艺要求，而退火的加热长度关键取决于马弗罐的长度。因此，现有技术的马弗罐存在长度短、适用范围窄和易变形等问题，虽然有人采用分段连接的形式延长马弗罐的长度，但由于其段与段之间的连接结构不合理，因此其依然存在易变形、长度短、适用范围窄的问题。需要研究适用于超长型卧式钢带退火炉的马弗罐，以满足钢带退火的工艺要求。
技术实现要素：
本发明的目的是，为了解决现有马弗罐存在长度短、适用范围窄和易变形等问题，提供一种卧式钢带退火炉的超长马弗罐。具有长度超长、适用范围广和防止变形等突出的实质特点和显著的技术进步。
本发明目的可以通过以下的技术方案实现：
卧式钢带退火炉的超长马弗罐，包括有罐体，其结构特点是：所述罐体为由若干段壳体连接构成的超长结构，在相邻壳体连接处设有托辊、下加强机构和上加强机构；相邻的二个壳体通过下加强结构和上加强结构连接为整体结构；所述下加强结构包括设置在壳体底面的加强体，在下加强体上设有若干条下加强筋，上加强机构包括设置在壳体上表面的上加强体，在上加强体上设有若干条上加强筋，形成整体加强型连接结构；所述托辊通过托辊加强边与下加强体连接，形成退火炉钢带支撑结构；通过整体加强型连接结构将若干段壳体连接形成卧式钢带退火炉的超长马弗罐结构。
本发明目的还可以通过以下的技术方案实现：
进一步的，所述下加强体可以由折弯形板制作而成，即连接相邻二个壳体的下加强体可由折弯形板材构成，所述折弯形板上设有多条下加强筋。
进一步的，所述上加强体可以由具有底面弧形结构的加强板构成，所述加强板上设有多条上加强筋。
进一步的，在相邻二个壳体连接处内底部可以各设有三角形加强板，该三角形加强板将托棍固定在相邻二个壳体的连接处，形成防止热胀冷缩变形的支撑结构。
进一步的，在相邻二个壳体连接处可以设有支承体，所述托辊通过支撑体固定安装在相邻二个壳体之间的三角形加强板上形成钢带的托起结构，并使相邻两个壳体通过三角形加强板、下加强机构和上加强机构相互连接固定。
进一步的，所述支承体可以为截面呈l型的环形固定件。
进一步的，在壳体下侧可以设有下壳体加强结构，该下壳体加强结构由两条纵向支承板和若干块横向支承板组成，所述两条纵向支撑板分别壳体底面两侧，所述的若干块纵横向支承板排列分布固定两条纵向支撑板之间和壳体底部位置。
进一步的，在壳体上侧可以设有上壳体加强结构，该上壳体加强结构由壳体上的若干条排列设置的“∩”型加强条构成，该“∩”型加强条贴紧壳体外表面焊接固定。
进一步的，所述由两节以上的壳体组成的罐体长度可以为18-30米。
本发明具有以下突出的实质性特点和显著的进步：
1、本发明所述罐体为由若干段壳体连接构成的超长结构，在相邻壳体连接处设有托棍、下加强机构和上加强机构；相邻的二个壳体通过下加强结构和上加强结构连接为整体结构；所述下加强结构包括设置在壳体底面的加强体，在下加强体上设有若干条下加强筋，上加强机构包括设置在壳体上表面的上加强体，在上加强体上设有若干条上加强筋，形成整体加强型连接结构；所述托棍通过托棍加强边与下加强体连接，形成退火炉钢带支撑结构；通过整体加强型连接结构将若干段壳体连接形成卧式钢带退火炉的超长马弗罐结构。因此能够解决现有马弗罐存在长度短、适用范围窄和易变形等问题，具有长度超长、适用范围广和防止变形等突出的实质特点和显著的技术进步。
2、本发明可以通过下加强机构、上加强机构和托辊延长罐体的长度，并且可以避免抗拉强度下降的不锈钢带下垂量增加，影响不锈钢带光亮退火的正常进行，进而提高退火炉的产能。
3、本发明相邻两个壳体对接位置内底部分别设有一三角形加强板，该三角形加强板将托辊固定在相邻两个壳体对接位置处，同时与下加强体形成防止热胀冷缩的支撑体。因此，本发明的超长马弗罐可更好的避免使用过程中热胀冷缩容易变形的技术问题，使其更好地保持产品的质量和稳定的使用性能。
4、本发明壳体下侧设有下壳体加强结构，上侧设有上壳体加强结构，由此更好的增加壳体使用强度，避免变形，以更好的保证安全生产。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为图1的a-a剖视图。
图3为图1的a放大示意图。
图4为图1的俯视图。
图5为图4的a向视图。
图6为图4的b向视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步的详细说明。
具体实施例1：
参照图1至图6，本实施例包括有罐体1，所述罐体1为由若干段壳体11连接构成的超长结构，在相邻壳体11连接处设有托辊2、下加强机构和上加强机构；相邻的二个壳体11通过下加强结构3和上加强结构4连接为整体结构；所述下加强结构包括设置在壳体11底面的加强体3，在下加强体3上设有若干条下加强筋31，上加强机构包括设置在壳体11上表面的上加强体4，在上加强体4上设有若干条上加强筋42，形成整体加强型连接结构；所述托棍2通过托棍加强边与下加强体连接，形成退火炉钢带支撑结构；通过整体加强型连接结构将若干段壳体11连接形成卧式钢带退火炉的超长马弗罐结构。
实施例中：
罐体1为由三段壳体11连接构成的超长结构。
所述下加强体3由折弯形板制作而成，即连接相邻二个壳体11的下加强体3由折弯形板材，所述折弯形板上设有多条下加强筋31。
所述上加强体4由具有底面弧形结构的加强板41构成，所述加强板41上设有多条上加强筋42。
在相邻二个壳体11连接处内底部各设有一三角形加强板6，该三角形加强板6将托棍2固定在相邻二个壳体11的连接处，形成防止热胀冷缩的支撑结构。
在相邻二个壳体11连接处设有支承体7，所述托辊2通过支撑体7固定安装在相邻二个壳体11之间的三角形加强板6上形成钢带的托起结构，并使相邻两个壳体11通过三角形加强板6、下加强机构和上加强机构相互连接固定。
所述支承体7为截面呈l型的环形固定件。
在壳体11下侧设有下壳体加强结构，该下壳体加强结构由两条纵向支承板12和若干块横向支承板13组成，所述两条纵向支撑板12分别壳体11底面两侧，所述的若干块纵横向支承板13排列分布固定两条纵向支撑板12之间和壳体11底部位置。
在壳体11上侧设有上壳体加强结构，该上壳体加强结构由壳体12上的若干条排列设置的“∩”型加强条14构成，该“∩”型加强条14贴紧壳体11外表面焊接固定。
所述由两节以上的壳体11组成的罐体1长度为22米。
折弯形板材呈“z”形，通过在上加强板41上设有多条上加强筋42进一步提高上加强板41的强度，通过上加强板41和下加强体3将相邻的二段壳体11连接固定、形成加强型连接结构，起到耐高温、防变形、防开裂的功效；另外，为了更方便连接，在所述相邻壳体11连接处的内底部各设有三角形加强板6，该三角形加强板6将托辊2固定在相邻壳体11连接处，同时与下加强体3形成防止热胀冷缩的支撑体，在相邻壳体11在热胀冷缩的条件下工作时，三角形加强板6和折弯形板在壳体11上起到伸缩功能，从而起到防止壳体11变形的作用，同时，还能确保托辊2在三角形加强板6保持平稳托起钢带进行工作，避免钢带拉窄变形或接触底部。
支承体7为截面呈“l”型的环形固定件。所述的托辊2通过支撑体7固定安装在相邻壳体11连接处的三角形加强板6上形成钢带的托起结构，并使相邻壳体11通过三角形加强板6、下加强机构和上加强机构相互连接固定。
为了更好的防止壳体11在高温工作下变形，还可以在壳体11下侧设有下壳体加强结构，该下壳体加强结构由两条纵向支承板12和若干块横向支承板13组成，所述两条纵向支撑板12位于壳体11底面两侧，所述若干块纵横向支承板13排列分布在两条纵向支撑板12之间和壳体11底部位置。所述壳体11上侧设有上壳体加强结构，该上壳体加强结构由壳体11上的若干条排列设置的“∩”型加强条14构成，该“∩”型加强条14贴紧壳体11外表面焊接固定。
其他具体实施例：
本发明其他具体实施例的特点是：罐体1可以根据工艺需要，采用由二段、四段、五段、六段或七段以上的壳体11连接构成的超长结构，其长度可以为18米、20米、24米、26米、28米、30米。其余同具体实施例1。