一种热轧带钢退火炉旁通装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种热轧带钢退火炉旁通装置，属于轧钢领域。包括入口张力辊组，出口张力辊组，退火炉，所述退火炉旁边平行设有旁通引带，入口张力辊组与退火炉之间依次设有入口剪机、入口夹送辊、入口焊接平台，在入口焊接平台旁边设有入口旁通带钢夹持器，退火炉与出口张力辊组之间依次设有出口焊接平台、出口夹送辊、出口剪机，在出口焊接平台旁边设有出口旁通带钢夹持器，入口、出口旁通带钢夹持器夹持旁通引带端部。该装置在生产不适合在线退火的品种时，可使带钢快速绕过退火炉，直接进行酸洗以后的生产环节，从而避免了不必要的能源消耗和退火炉升降温过程中使全线不能生产的问题，节能降耗，提高了不锈钢热轧连续退火酸洗线的使用效率。
【专利说明】一种热轧带钢退火炉旁通装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热轧带钢退火炉旁通装置，具体涉及不锈钢热轧带钢连续退火酸洗线退火炉旁通装置，属于轧钢领域。
【背景技术】
[0002]不锈钢热轧带钢生产中，有些不锈钢钢种(例如3Crl3、3Crl2、430DQ等400系不锈钢)由于退火工艺的不同，不适合在连续退火酸洗线上退火，需要在前工序罩式炉内对不锈钢钢卷进行退火处理，然后在不锈钢热轧带钢连续退火酸洗线上进行破鳞酸洗，以去掉表面的氧化铁皮。由于不锈钢热轧带钢的生产在同一条生产线上进行，在生产300系和400系不锈钢过程中，需要频繁交替生产，以满足下工序生产节奏的需要，但是由于受到生产线工艺设备流程的限制，必须经过退火炉(通常退火炉保持300度以上的温度)。因此在传统的不锈钢热轧连续退火酸洗线上，退火炉炉温需根据所生产的品种频繁升降，一是造成不必要的能源消耗；二是在线退火炉在钢种转换时的升降温过程中使全线不能生产，影响生产线的有效生产时间；三是为了加快炉温转换，通常会提高升降温速度，影响炉内耐火材料寿命。
[0003]目前，国内外的不锈钢热轧带钢连续退火酸洗线都采用传统的生产工艺，随着国家节能减排力度的不断加大，需要开发一种节能降耗的生产工艺。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供一种热轧带钢退火炉旁通装置，在不锈钢热轧带钢进行退火酸洗过程中，由于不同品种退火工艺的不同，对于不需要在连续线上退火的品种，可采用退火炉旁通的方法，使该种带钢不经过退火炉即可完成生产工艺过程。
[0005]本实用新型采用的技术方案是:
[0006]一种热轧带钢退火炉旁通装置，包括入口张力辊组，出口张力辊组，退火炉，其特征在于:所述退火炉旁边平行设有旁通引带，入口张力辊组与退火炉之间依次设有入口剪机、入口夹送辊、入口焊接平台，在入口焊接平台旁边设有入口旁通带钢夹持器，入口旁通带钢夹持器夹持旁通引带头部，退火炉与出口张力辊组之间依次设有出口焊接平台、出口夹送辊、出口剪机，在出口焊接平台旁边设有出口旁通带钢夹持器，出口旁通带钢夹持器夹持旁通引带尾部，靠近入口旁通带钢夹持器一端设有入口导向辊和入口旁通小活套，靠近出口旁通带钢夹持器一端设有出口旁通小活套和出口导向辊。
[0007]上述方案中，所述入口旁通带钢夹持器和出口旁通带钢夹持器能抬起或放下。
[0008]在生产一些不需要在连续生产线上退火的钢种时，将生产工艺转换成走炉子旁通的连续生产工艺。所述入口旁通带钢夹持器和出口旁通带钢夹持器抬起，入口的带钢连接旁通引带到出口。
[0009]在生产需要在连续生产线上退火的钢种时，将生产工艺转换成通过连续炉进行连续退火的生产工艺。所述入口旁通带钢夹持器和出口旁通带钢夹持器放下，入口的带钢穿过退火炉到出口。
[0010]使用本发明的方法后，在生产不适合在线退火的品种时，可使带钢快速绕过退火炉，直接进行酸洗以后的生产环节，从而避免了不必要的能源消耗和退火炉升降温过程中使全线不能生产的问题。
[0011]本实用新型提供的热轧带钢退火炉旁通装置，带来的有益效果:
[0012](I)能够在退火炉检修时不影响生产线的使用，节能降耗，提高不锈钢热轧连续退火酸洗线的使用效率；
[0013](2)避免转换钢种时为了加快炉温转换，提高升降温速度，影响炉内耐火材料寿命;
[0014](3)在生产一些不需要在连续生产线上退火的钢种时，将生产工艺转换成走炉子旁通的连续生产工艺减少对炉内辊子的磨损，降低生产成本。
[0015]下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为现有技术的结构示意图。
[0017]图2为本实用新型一种使用状态的机构示意图。
[0018]图3为本实用新型另一种使用状态的机构示意图。
[0019]图中1.带钢，2.入口张力辊组，3.入口剪机，4.入口夹送辊，5.入口焊接平台，
6.入口芳通带钢夹持器，7.入口导向棍，8.入口芳通小活套，9.芳通引带，10.出口芳通小活套，11.出口导向辊，12.出口旁通带钢夹持器，13.出口焊接平台，14.出口夹送辊，15.出口剪机，16.出口张力辊组，17.退火炉。
【具体实施方式】
[0020]实施例:
[0021]如图1所示，现有技术中采用的传统不锈钢热轧连续退火酸洗线退火炉炉区操作方法:
[0022]①生产300系不锈钢时，带钢I通过入口张力辊组2进入退火炉17退火，然后经过出口张力辊组16进入下工序，退火炉17炉内温度需要达到1150度左右；
[0023]②生产不适合在线退火的部分400系不锈钢时，由于生产线布局的特性，带钢I只能通过连续退火炉17，通常情况下，炉内温度还需要保持在300度左右。
[0024]如图2所示，本实用新型提供的一种热轧带钢退火炉旁通装置，包括入口张力辊组2，出口张力辊组16，退火炉17，其特征在于:所述退火炉17旁边平行设有旁通引带9，入口张力辊组2与退火炉17之间依次设有入口剪机3、入口夹送辊4、入口焊接平台5，在入口焊接平台5旁边设有入口旁通带钢夹持器6，入口旁通带钢夹持器6夹持旁通引带9头部，退火炉17与出口张力辊组16之间依次设有出口焊接平台13、出口夹送辊14、出口剪机15，在出口焊接平台13旁边设有出口旁通带钢夹持器12，出口旁通带钢夹持器12夹持旁通引带9尾部，靠近入口旁通带钢夹持器6 —端设有入口导向辊7和入口旁通小活套8，靠近出口旁通带钢夹持器12 —端设有出口旁通小活套10和出口导向辊11。
[0025]本发明的不锈钢热轧带钢连续退火酸洗线退火炉旁通设备的操作方法:
[0026]在入口侧，入口剪机3将不走旁通的带钢I切断，入口旁通带钢夹持器6将旁通引带9送至入口焊接平台5,与切断的带钢端部在入口焊接平台5上焊接在一起,入口旁通带钢夹持器6抬起；在出口侧，出口剪机15将不走旁通的带钢I切断，出口旁通带钢夹持器12将旁通引带9送至出口焊接平台13，与切断的带钢端部在出口焊接平台13上焊接在一起，出口旁通带钢夹持器12抬起。这样通过停留在旁通平台上的旁通引带9将连续生产线的生产工艺转换成走旁通而不经过退火炉17的连续生产工艺。退火炉17即可以降温或进行检修维护。
[0027]在生产一些不需要在连续生产线上退火的钢种时，将生产工艺转换成走炉子旁通的连续生产工艺。所述入口旁通带钢夹持器和出口旁通带钢夹持器抬起，入口的带钢连接旁通引带到出口。
[0028]在生产需要在连续生产线上退火的钢种时，将生产工艺转换成通过连续炉进行连续退火的生产工艺。所述入口旁通带钢夹持器和出口旁通带钢夹持器放下，入口的带钢穿过退火炉到出口。
【权利要求】
1.一种热轧带钢退火炉旁通装置，包括入口张力辊组，出口张力辊组，退火炉，其特征在于:所述退火炉旁边平行设有旁通引带，入口张力辊组与退火炉之间依次设有入口剪机、入口夹送辊、入口焊接平台，在入口焊接平台旁边设有入口旁通带钢夹持器，入口旁通带钢夹持器夹持旁通引带头部，退火炉与出口张力辊组之间依次设有出口焊接平台、出口夹送辊、出口剪机，在出口焊接平台旁边设有出口旁通带钢夹持器，出口旁通带钢夹持器夹持旁通引带尾部，靠近入口旁通带钢夹持器一端设有入口导向辊和入口旁通小活套，靠近出口旁通带钢夹持器一端设有出口旁通小活套和出口导向辊。
2.根据权利要求1所述的热轧带钢退火炉旁通装置，其特征在于:所述入口旁通带钢夹持器和出口芳通带钢夹持器能抬起或放下。
【文档编号】C21D9/54GK204058549SQ201420431097
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】单芳, 任建新, 肖小华, 白灵宝, 王清洁, 冯鸿力, 韩存, 韩勇 申请人:太原钢铁(集团)有限公司, 山西太钢工程技术有限公司