一种砂芯浸涂工装以及砂芯浸涂装置的制作方法

本发明涉及机械及装备技术领域，具体而言，涉及一种砂芯浸涂工装以及砂芯浸涂装置。

背景技术：

随着环境保护要求的提高，汽车制造技术的发展，对关键部件-发动机的技术要求更加严格，另外涡轮增压技术的大量应用，对发动机相关的配套产品标准提出了更加苛刻的指标。特别是涡轮增压器壳体和轴承壳体产品。在涡轮增压器壳体和轴承壳体的生产过程中，制芯作业尤为关键。因为制芯得到的砂芯，涉及到产品的内流道质量，包括表面的光洁度，尺寸稳定性。这对发动机的工作稳定非常关键。为此，需要在砂芯的工作面使用涂料进行表面处理。由于许多砂芯根据铸造工艺要求需要在砂芯表面浸涂料，目前的浸涂工艺是手工将砂芯放入涂料桶内，浸涂区域不易控制，而且费工费力，质量不易保证，生产效率低。

此外，缸体毛坯油道砂芯众多，通常做法是采用立浇工艺生产缸体毛坯，油道砂芯多设计为单个砂芯。单个油道砂芯尺寸较小，但数量众多，现阶段采用单个砂芯浸涂的方式浸涂，浸涂效率低下。同时砂芯浸涂后需长时间的滴涂操作，以保证砂芯涂料不会局部堆积，形成涂料积瘤等缺陷。而实际生产过程中，很难达到长时间的滴涂操作，砂芯浸涂后多存在涂料积瘤，需要后期清理。

有鉴于此，设计制造出一种能够实现多个砂芯同时浸涂，同时能够进行长时间的滴涂操作，保证涂料滴涂的时间要求的砂芯浸涂工装就显得尤为重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种砂芯浸涂工装，其能够实现多个砂芯同时浸涂，浸涂效率高，同时能够进行长时间的滴涂操作，保证涂料滴涂的时间要求。

本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种砂芯浸涂工装，包括砂芯放置架、承载框架、工装重叠结构以及滴涂支撑结构，砂芯放置架固定连接在承载框架的一侧，用于容置砂芯；工装重叠结构包括多个平行设置的重叠支柱，多个重叠支柱均匀设置在承载框架上并向着承载框架靠近砂芯放置架的一侧伸出，滴涂支撑结构固定连接于承载框架的一端面，用于支撑承载框架。

进一步地，承载框架砂芯放置架包括多个砂芯放置托片，每个砂芯放置托片的两端均固定连接在承载框架上，多个砂芯放置托片相互平行设置。

进一步地，每个砂芯放置托片的中部具有弧形承载部，多个弧形承载部共同形成一容置凹槽，用于容置砂芯。

进一步地，承载框架的底部还设置有多个限位凸柱，多个限位凸柱与多个重叠支柱一一对应地分设在承载框架的两侧，且每个限位凸柱与对应的重叠支柱同轴设置。

进一步地，每个重叠支柱的顶端开设有限位槽，限位槽的形状与限位凸柱相配合。

进一步地，滴涂支撑结构包括第一支撑座和第二支撑座，第一支撑座和第二支撑座均固定连接在承载框架的端面并间隔设置。

进一步地，第一支撑座与第二支撑座均呈矩形条状，且第一支撑座和第二支撑座的延伸方向与重叠支柱的延伸方向一致。

进一步地，承载框架包括第一支撑杆、第二支撑杆、第一连接杆以及第二连接杆，第一支撑杆、第一连接杆、第二支撑杆以及第二连接杆依次首尾连接并形成一矩形框，砂芯放置架分别连接于第一支撑杆与第二支撑杆，滴涂支撑结构固定连接于第二支撑架远离第一支撑架的一侧表面。

相较于现有技术，本发明提供的一种砂芯浸涂工装具有以下有益效果：

本发明所述的砂芯浸涂工装，将砂芯放置架固定连接在承载框架的一侧，用于容置砂芯；多个重叠支柱均匀设置在承载框架上并向着承载框架靠近砂芯放置架的一侧伸出，滴涂支撑结构固定连接于承载框架的一端面，用于支撑承载框架。在实际使用过程中，由于多个重叠支柱的存在，使得多个砂芯浸涂工装能够相互堆叠，方便将多个砂芯浸涂工装一并送入浸涂池进行浸涂操作。同时在承载框架的端面设置有滴涂支撑结构，可将浸涂完成后的砂芯浸涂工装放置在平台上进行长时间的滴涂操作，保证了砂芯涂料不会局部堆积，提高了砂芯质量。相较于现有技术，本发明提供的一种砂芯浸涂工装，能够实现多个砂芯同时浸涂，提高了浸涂效率，同时方便进行滴涂操作，提高了砂芯的质量。

本发明所述的砂芯浸涂工装，将多个砂芯放置托片平行设置，每个砂芯放置托片的两端均固定连接在承载框架上，并在每个砂芯放置托片的中部具有弧形承载部，多个弧形承载部共同形成一容置凹槽，用于容置砂芯。相较于现有技术，本发明提供的一种砂芯浸涂工装，能够更好地固定柱砂芯，避免砂芯在搬运过程中脱落或者掉落，减少了意外情况的发生。

本发明所述的砂芯浸涂工装，在承载框架的底部还设置有多个限位凸柱，多个限位凸柱与多个重叠支柱一一对应地分设在承载框架的两侧，且每个限位凸柱与对应的限位凸柱同轴设置。每个重叠支柱的顶端开设有限位槽，限位槽的形状与限位凸柱相配合。通过限位凸柱与限位槽的配合，使得多个砂芯浸涂工装能够稳固地连接在一起，避免了散架的情况发生。

本发明的另一目的在于提供一种砂芯浸涂装置，其能够实现多个砂芯同时浸涂，浸涂效率高。

为达到上述目的，本发明是采用以下的技术方案来实现的。

一种砂芯浸涂装置，包括支撑底板和多个砂芯浸涂工装，多个砂芯浸涂工装重叠设置并形成浸涂叠放组件，支撑底板连接在浸涂叠放组件的底部。每个砂芯浸涂工装包括砂芯放置架、承载框架、工装重叠结构以及滴涂支撑结构，砂芯放置架固定连接在承载框架的一侧，用于容置砂芯；工装重叠结构包括多个平行设置的重叠支柱，多个重叠支柱均匀设置在承载框架上并向着承载框架靠近砂芯放置架的一侧伸出，滴涂支撑结构固定连接于承载框架的一端面，用于支撑承载框架。

进一步地，支撑底板上开设有多个流通孔。

相较于现有技术，本发明提供的一种砂芯浸涂装置具有以下有益效果：

本发明提供的一种砂芯浸涂装置，多个砂芯浸涂工装重叠设置并形成浸涂叠放组件，支撑底板连接在浸涂叠放组件的底部。通过支撑底板的支撑作用，可以方便地将多个砂芯浸涂工装放入浸涂池，提升了浸涂效率，同时也方便进行转移。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的砂芯浸涂工装第一视角的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的砂芯浸涂工装的重叠结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的砂芯浸涂工装第二视角的结构示意图；

图4为图1中滴涂支撑结构的连接结构示意图。

图标：100-砂芯浸涂工装；110-砂芯放置架；111-砂芯放置托片；113-弧形承载部；130-承载框架；131-第一支撑杆；133-第二支撑杆；135-第一连接杆；137-第二连接杆；150-工装重叠结构；151-重叠支柱；153-限位凸柱；170-滴涂支撑结构；171-第一支撑座；173-第二支撑座。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例中的特征可以相互组合。

第一实施例

结合参见图1和图2，本实施例提供了一种砂芯浸涂工装100，包括砂芯放置架110、承载框架130、工装重叠结构150以及滴涂支撑结构170，砂芯放置架110固定连接在承载框架130的一侧，用于容置砂芯。工装重叠结构150设置在承载框架130上，用于在多个砂芯浸涂工装100重叠设置时抵接在相邻的承载框架130上。滴涂支撑结构170固定连接于承载框架130的一端面，用于支撑承载框架130。

砂芯放置架110包括多个砂芯放置托片111，每个砂芯放置托片111的两端均固定连接在承载框架130上，多个砂芯放置托片111相互平行设置。

在本实施例中，每个砂芯放置托片111的中部具有弧形承载部113，多个弧形承载部113共同形成一容置凹槽，用于容置砂芯。

在本发明其他较佳的实施例中，多个砂芯放置托片111一体成型并在相邻两个砂芯放置托片111之间开设有通气槽。

承载框架130包括第一支撑杆131、第二支撑杆133、第一连接杆135以及第二连接杆137，第一支撑杆131、第一连接杆135、第二支撑杆133以及第二连接杆137依次首尾连接并形成一矩形框，砂芯放置架110分别连接于第一支撑杆131与第二支撑杆133，滴涂支撑结构170固定连接于第二支撑架远离第一支撑架的一侧表面。

在本实施例中，第一支撑杆131与第二支撑杆133的横截面呈矩形，第一连接杆135和第二连接杆137的横截面呈圆形，使得矩形框更稳固，重叠时不易脱落。

参见图3，工装重叠结构150包括多个平行设置的重叠支柱151，多个重叠支柱151均匀设置在承载框架130上并向着承载框架130靠近砂芯放置架110的一侧伸出。

承载框架130的底部还设置有多个限位凸柱153，多个限位凸柱153与多个重叠支柱151一一对应地分设在承载框架130的两侧，且每个限位凸柱153与对应的重叠支柱151同轴设置。

在本实施例中，限位凸柱153与重叠支柱151的数量均为4个，4个重叠支柱151的连线呈矩形，以将多个砂芯浸涂工装100稳定地重叠起来。

在本实施例中，每个重叠支柱151的顶端开设有限位槽，限位槽的形状与限位凸柱153相配合。当多个砂芯浸涂工装100重叠设置时，每个限位凸柱153伸入相邻的重叠支柱151上的限位槽，在水平方向上对多个砂芯浸涂工装100进行限位，避免错位和滑落。

在本发明其他较佳的实施例中，承载框架130的底部开设有多个限位凹槽，多个限位凹槽与多个重叠支柱151一一对应，当多个砂芯浸涂工装100重叠设置时，每个重叠支柱151伸入相邻的限位凹槽，在水平方向上对多个砂芯浸涂工装100进行限位，避免错位和滑落。

参见图4，滴涂支撑结构170包括第一支撑座171和第二支撑座173，第一支撑座171和第二支撑座173均固定连接在承载框架130的端面并间隔设置。

在本实施例中，第一支撑座171与第二支撑座173均呈矩形条状，且第一支撑座171和第二支撑座173的延伸方向与重叠支柱151的延伸方向一致。

值得注意的是，此处第一支撑座171与第二支撑座173并不仅仅限于呈矩形条状，也可以是呈盘状或者呈t型架状，但凡能够稳固地支撑承载框架130，使得砂芯滴涂操作能够顺利完成的第一支撑座171和第二支撑座173的形状均在本发明的保护范围之内。

综上所述，本实施例提供了一种砂芯浸涂工装100，将砂芯放置架110固定连接在承载框架130的一侧，用于容置砂芯。多个重叠支柱151均匀设置在承载框架130上并向着承载框架130靠近砂芯放置架110的一侧伸出，滴涂支撑结构170固定连接于承载框架130的一端面，用于支撑承载框架130。在实际使用过程中，由于多个重叠支柱151的存在，使得多个砂芯浸涂工装100能够相互堆叠，方便将多个砂芯浸涂工装100一并送入浸涂池进行浸涂操作。同时在承载框架130的端面设置有滴涂支撑结构170，可将浸涂完成后的砂芯浸涂工装100放置在平台上进行长时间的滴涂操作，保证了砂芯涂料不会局部堆积，提高了砂芯质量。同时将多个砂芯放置托片111平行设置，每个砂芯放置托片111的两端均固定连接在承载框架130上，并在每个砂芯放置托片111的中部具有弧形承载部113，多个弧形承载部113共同形成一容置凹槽，用于容置砂芯。相较于现有技术，本发明提供的一种砂芯浸涂工装100，能够实现多个砂芯同时浸涂，提高了浸涂效率，同时方便进行滴涂操作，提高了砂芯的质量。

第二实施例

本实施例提供了一种砂芯浸涂装置，包括支撑底板(图未示)和多个砂芯浸涂工装100，其中砂芯浸涂工装100的基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。

本实施例提供的砂芯浸涂装置，多个砂芯浸涂工装100重叠设置并形成浸涂叠放组件，支撑底板连接在浸涂叠放组件的底部。每个砂芯浸涂工装100包括砂芯放置架110、承载框架130、工装重叠结构150以及滴涂支撑结构170，砂芯放置架110固定连接在承载框架130的一侧，用于容置砂芯；工装重叠结构150包括多个平行设置的重叠支柱151，多个重叠支柱151均匀设置在承载框架130上并向着承载框架130靠近砂芯放置架110的一侧伸出，滴涂支撑结构170固定连接于承载框架130的一端面，用于支撑承载框架130。

在本实施例中，支撑底板上开设有多个流通孔，方便在将多个砂芯浸涂工装100送入浸涂池的过程中供浸涂液流过。

综上所述，本实施例提供了一种砂芯浸涂装置，多个砂芯浸涂工装100重叠设置并形成浸涂叠放组件，支撑底板连接在浸涂叠放组件的底部。通过支撑底板的支撑作用，可以方便地将多个砂芯浸涂工装100放入浸涂池，提升了浸涂效率，同时也方便进行转移。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。