本发明涉及灯具加工技术领域，尤其涉及到用于灯管的外圈打磨部件。
背景技术：
路灯的灯管在制作过程中需要对其外壁进行打磨处理；但是，传统的灯管打磨装置的打磨部件结构过于简单，打磨效果差。
技术实现要素：
本发明的目的是提供用于灯管的外圈打磨部件。
本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种用于灯管打磨的外圈打磨部件，包括主安装座、沿着所述主安装座的轴向通过螺纹旋接于所述主安装座的上端的中心定位杆、通过螺纹旋接于所述中心定位杆上的旋转球、沿着所述旋转球的径向卡接于其上的手柄、卡接于所述主安装座的下端的缓冲座、通过螺纹旋接于所述缓冲座的下端的第一升降杆、通过螺纹旋接于所述第一升降杆的中部的下固定板、套设于所述第一升降杆上且压紧于所述缓冲座和所述下固定板之间的第一弹簧、卡接于所述第一升降杆的下端的刀具安装盘、卡接于所述刀具安装盘的下端的内部刀杆和卡接于所述内部刀杆的下端的打磨刀具；
所述主安装座为圆台状；沿着所述主安装座的轴向于其上部穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述中心定位杆相适应；所述中心定位杆为圆杆状；所述旋转球为球状，沿着所述旋转球的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述中心定位杆相适应；沿着所述旋转球的径向于其内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述手柄相适应；
于所述主安装座的下部凹设有第三卡接安装槽，所述第三卡接安装槽和所述缓冲座相适应；于所述缓冲座内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述第一升降杆相适应；所述第一升降杆为圆杆状；于所述缓冲座的下部凹设有第一定位槽，所述第一定位槽和所述第一弹簧相适应；所述下固定板内穿设有第四旋接孔，于所述第四旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第四旋接孔和所述第一升降杆相适应；
所述刀具安装盘的下部穿设有第一卡接安装孔，所述第一卡接安装孔和所述内部刀杆相适应；于所述打磨刀具的下部凹设有打磨槽，所述打磨槽的侧壁为曲面。
本发明的优点在于：
本发明设计新颖巧妙，打磨效果好，有利于提高生产效率。
附图说明
图1是本发明提出的一种用于灯管的外圈打磨部件的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
其中：41-中心定位杆；42-旋转球；43-手柄；44-主安装座；45-缓冲座；46-第一弹簧；47-下固定板；48-第一升降杆；49-刀具安装盘；410-内部刀杆；411-打磨刀具。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明提出的一种用于灯管打磨的外圈打磨部件，包括主安装座44、沿着所述主安装座44的轴向通过螺纹旋接于所述主安装座44的上端的中心定位杆41、通过螺纹旋接于所述中心定位杆41上的旋转球42、沿着所述旋转球42的径向卡接于其上的手柄43、卡接于所述主安装座44的下端的缓冲座45、通过螺纹旋接于所述缓冲座45的下端的第一升降杆48、通过螺纹旋接于所述第一升降杆48的中部的下固定板47、套设于所述第一升降杆48上且压紧于所述缓冲座45和所述下固定板47之间的第一弹簧46、卡接于所述第一升降杆48的下端的刀具安装盘49、卡接于所述刀具安装盘49的下端的内部刀杆410和卡接于所述内部刀杆410的下端的打磨刀具411；
所述主安装座44为圆台状；沿着所述主安装座44的轴向于其上部穿设有第一旋接孔，于所述第一旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第一旋接孔和所述中心定位杆41相适应；所述中心定位杆41为圆杆状；所述旋转球42为球状，沿着所述旋转球42的径向于其内穿设有第二旋接孔，所述第二旋接孔和所述中心定位杆41相适应；沿着所述旋转球42的径向于其内穿设有第一卡接孔，所述第一卡接孔和所述手柄43相适应；
于所述主安装座44的下部凹设有第三卡接安装槽，所述第三卡接安装槽和所述缓冲座45相适应；于所述缓冲座45内穿设有第三旋接孔，所述第三旋接孔和所述第一升降杆48相适应；所述第一升降杆48为圆杆状；于所述缓冲座45的下部凹设有第一定位槽，所述第一定位槽和所述第一弹簧46相适应；所述下固定板47内穿设有第四旋接孔，于所述第四旋接孔内螺旋的凹设有螺纹，所述第四旋接孔和所述第一升降杆48相适应；
所述刀具安装盘49的下部穿设有第一卡接安装孔，所述第一卡接安装孔和所述内部刀杆410相适应；于所述打磨刀具411的下部凹设有打磨槽，所述打磨槽的侧壁为曲面。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。