本发明涉及镜片加工技术领域，具体为一种镜片设备。
背景技术：
目前，在对镜片生产加工过程中，常需要对其进行磨削工作，现有的通常使用人工手持磨削机工作，其工作效率低，而且磨削时会产生大量的粉尘对人体产生危害，因此，急需要一种安全，高效且高质量的用于镜片加工设备。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种镜片设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种镜片设备，包括主架体，所述主架体底部端面固设有支杆，所述支杆底部端面固设有防滑垫，所述主架体内壁体中设有容放腔，所述容放腔底端壁滑动配合安装有装固座，所述装固座顶部端面内设有装固腔，所述装固腔左右两侧内壁内对称设有凹陷腔，所述凹陷腔中固设有弹力件，所述装固腔中滑动配合安装有与左右两侧的所述弹力件固定连接的顶推板，所述装固腔底端的所述装固座中设有存储腔，所述存储腔与所述装固腔之间设有滤网，所述存储腔右侧底端设有贯穿所述装固座右侧端面的开合阀，所述主架体右侧端面内与所述容放腔相通设有开腔，所述容放腔内底壁内设有第一滑行腔，所述第一滑行腔中滑动配合安装有滑行块，所述滑行块顶部端面与所述装固座底部端面左侧固定连接，所述滑行块中螺纹配合安装有左右延伸设置的螺形杆，所述螺形杆右侧延伸末端与所述第一滑行腔右侧内壁转动配合连接，所述螺形杆左侧延伸末端动力配合安装有第一电动机，所述第一电动机固设于所述第一滑行腔左侧内壁内，所述开腔内顶壁内设有第二滑行腔，所述第二滑行腔中滑动配合安装有遮板，容放腔上侧的所述第二滑行腔左侧内壁内设有传递腔，所述传递腔右侧端转动配合安装有传递蜗轮，所述传递蜗轮右侧与固设在所述遮板左侧端面的齿形条相互啮合，所述传递蜗轮左侧的所述传递腔中上下延伸设有转向轴，所述转向轴外表面周向固设有与所述传递蜗轮相互啮合的传递蜗杆，所述转向轴底部延伸末端与所述传递腔内底壁转动配合连接，所述转向轴顶部延伸末端动力配合安装有第二电动机，所述第二电动机外表面固设于所述传递腔内顶壁内，所述容放腔内顶壁内设有第三滑行腔，所述第三滑行腔中设有磨削构件。
进一步的技术方案，所述磨削构件包括滑动配合安装在所述第三滑行腔中的磨削机，所述磨削机底端动力配合安装有磨削轮，所述磨削机顶端固设有伸缩杆，所述伸缩杆顶端动力配合安装有液压缸，所述液压缸固设于所述第三滑行腔内顶壁内。
进一步的技术方案，所述容放腔左侧的所述主架体顶部端面内设有水箱，所述水箱与所述容放腔之间固设有压力阀，所述磨削机底端左侧固设有洒水头，所述洒水头与所述压力阀之间固设有柔性管。
进一步的技术方案，所述装固座顶部端面左右两侧对称设有隔板。
进一步的技术方案，所述开腔底端壁与所述容放腔底端壁相齐，所述开腔顶端壁与所述隔板顶端面相齐。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过主架体内壁体中设有容放腔，容放腔底端壁滑动配合安装有装固座，装固座顶部端面内设有装固腔，装固腔左右两侧内壁内对称设有凹陷腔，凹陷腔中固设有弹力件，装固腔中滑动配合安装有与左右两侧的弹力件固定连接的顶推板，装固腔底端的装固座中设有存储腔，存储腔与装固腔之间设有滤网，存储腔右侧底端设有贯穿装固座右侧端面的开合阀，主架体右侧端面内与容放腔相通设有开腔，容放腔内底壁内设有第一滑行腔，第一滑行腔中滑动配合安装有滑行块，滑行块顶部端面与装固座底部端面左侧固定连接，滑行块中螺纹配合安装有左右延伸设置的螺形杆，螺形杆右侧延伸末端与第一滑行腔右侧内壁转动配合连接，螺形杆左侧延伸末端动力配合安装有第一电动机，第一电动机固设于第一滑行腔左侧内壁内，开腔内顶壁内设有第二滑行腔，第二滑行腔中滑动配合安装有遮板，容放腔上侧的第二滑行腔左侧内壁内设有传递腔，传递腔右侧端转动配合安装有传递蜗轮，传递蜗轮右侧与固设在遮板左侧端面的齿形条相互啮合，传递蜗轮左侧的传递腔中上下延伸设有转向轴，转向轴外表面周向固设有与传递蜗轮相互啮合的传递蜗杆，转向轴底部延伸末端与传递腔内底壁转动配合连接，转向轴顶部延伸末端动力配合安装有第二电动机，第二电动机外表面固设于传递腔内顶壁内，容放腔内顶壁内设有第三滑行腔，第三滑行腔中设有磨削构件，从而进行封闭式磨削工作，通过洒水头的喷水工作，有效防止产生粉尘，大大提升了磨削安全性，而且，本发明使用便捷度高，采用自动化设计，有效减少了人力使用，增加了工作效率。
附图说明
图1是本发明中一种镜片设备外部整体结构示意图；
图2是本发明中一种镜片设备内部整体结构示意图；
图3是本发明中装固座的放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-3对本发明进行详细说明。
参照图1-3，根据本发明的实施例的一种镜片设备，包括主架体100，所述主架体100底部端面固设有支杆141，所述支杆141底部端面固设有防滑垫142，所述主架体100内壁体中设有容放腔119，所述容放腔119底端壁滑动配合安装有装固座117，所述装固座117顶部端面内设有装固腔134，所述装固腔134左右两侧内壁内对称设有凹陷腔136，所述凹陷腔136中固设有弹力件135，所述装固腔134中滑动配合安装有与左右两侧的所述弹力件135固定连接的顶推板133，所述装固腔134底端的所述装固座117中设有存储腔132，所述存储腔132与所述装固腔134之间设有滤网138，所述存储腔132右侧底端设有贯穿所述装固座117右侧端面的开合阀131，所述主架体100右侧端面内与所述容放腔119相通设有开腔116，所述容放腔119内底壁内设有第一滑行腔121，所述第一滑行腔121中滑动配合安装有滑行块123，所述滑行块123顶部端面与所述装固座117底部端面左侧固定连接，所述滑行块123中螺纹配合安装有左右延伸设置的螺形杆122，所述螺形杆122右侧延伸末端与所述第一滑行腔121右侧内壁转动配合连接，所述螺形杆122左侧延伸末端动力配合安装有第一电动机124，所述第一电动机124固设于所述第一滑行腔121左侧内壁内，所述开腔116内顶壁内设有第二滑行腔110，所述第二滑行腔110中滑动配合安装有遮板115，容放腔119上侧的所述第二滑行腔110左侧内壁内设有传递腔114，所述传递腔114右侧端转动配合安装有传递蜗轮113，所述传递蜗轮113右侧与固设在所述遮板115左侧端面的齿形条120相互啮合，所述传递蜗轮113左侧的所述传递腔114中上下延伸设有转向轴，所述转向轴外表面周向固设有与所述传递蜗轮113相互啮合的传递蜗杆112，所述转向轴底部延伸末端与所述传递腔114内底壁转动配合连接，所述转向轴顶部延伸末端动力配合安装有第二电动机111，所述第二电动机外表面固设于所述传递腔114内顶壁内，所述容放腔119内顶壁内设有第三滑行腔107，所述第三滑行腔107中设有磨削构件。
有益地或示例性地，所述磨削构件包括滑动配合安装在所述第三滑行腔107中的磨削机105，所述磨削机105底端动力配合安装有磨削轮126，所述磨削机105顶端固设有伸缩杆108，所述伸缩杆108顶端动力配合安装有液压缸106，所述液压缸106固设于所述第三滑行腔107内顶壁内，从而自动控制所述磨削机105对镜片进行磨削工作。
有益地或示例性地，所述容放腔119左侧的所述主架体100顶部端面内设有水箱104，所述水箱104与所述容放腔119之间固设有压力阀101，所述磨削机105底端左侧固设有洒水头103，所述洒水头103与所述压力阀101之间固设有柔性管102，从而自动控制喷水工作，防止磨削工作时，产生粉尘。
有益地或示例性地，所述装固座117顶部端面左右两侧对称设有隔板137。
有益地或示例性地，所述开腔116底端壁与所述容放腔119底端壁相齐，所述开腔116顶端壁与所述隔板137顶端面相齐，从而允许所述装固座117滑出所述主架体100右侧端面外。
当需要对镜片进行磨削工作时，启动第二电动机111带动遮板115向上滑动，直至遮板115完全滑入第二滑行腔110中，然后，启动第一电动机124带动装固座117向右滑动直至装固座117滑出主架体100右侧端面外，将需要磨削工作的镜片装在左右两侧的顶推板133之间，然后反向启动第一电动机124带动动装固座117滑至磨削轮126下侧，然后启动液压缸106使磨削机105下滑，直至磨削轮126与镜片抵接，然后，同时开启磨削机105与压力阀101，进而在进行磨削工作的同时进行喷洒工作，防止产生粉尘，由于隔板137的作用，水自动流入存储腔132中，当存储腔132中的水蓄满后，开启开合阀131即可将水排出。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过主架体内壁体中设有容放腔，容放腔底端壁滑动配合安装有装固座，装固座顶部端面内设有装固腔，装固腔左右两侧内壁内对称设有凹陷腔，凹陷腔中固设有弹力件，装固腔中滑动配合安装有与左右两侧的弹力件固定连接的顶推板，装固腔底端的装固座中设有存储腔，存储腔与装固腔之间设有滤网，存储腔右侧底端设有贯穿装固座右侧端面的开合阀，主架体右侧端面内与容放腔相通设有开腔，容放腔内底壁内设有第一滑行腔，第一滑行腔中滑动配合安装有滑行块，滑行块顶部端面与装固座底部端面左侧固定连接，滑行块中螺纹配合安装有左右延伸设置的螺形杆，螺形杆右侧延伸末端与第一滑行腔右侧内壁转动配合连接，螺形杆左侧延伸末端动力配合安装有第一电动机，第一电动机固设于第一滑行腔左侧内壁内，开腔内顶壁内设有第二滑行腔，第二滑行腔中滑动配合安装有遮板，容放腔上侧的第二滑行腔左侧内壁内设有传递腔，传递腔右侧端转动配合安装有传递蜗轮，传递蜗轮右侧与固设在遮板左侧端面的齿形条相互啮合，传递蜗轮左侧的传递腔中上下延伸设有转向轴，转向轴外表面周向固设有与传递蜗轮相互啮合的传递蜗杆，转向轴底部延伸末端与传递腔内底壁转动配合连接，转向轴顶部延伸末端动力配合安装有第二电动机，第二电动机外表面固设于传递腔内顶壁内，容放腔内顶壁内设有第三滑行腔，第三滑行腔中设有磨削构件，从而进行封闭式磨削工作，通过洒水头的喷水工作，有效防止产生粉尘，大大提升了磨削安全性，而且，本发明使用便捷度高，采用自动化设计，有效减少了人力使用，增加了工作效率。
本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。