本发明属于机械技术领域，涉及一种粉末冶金成型模具中的固定模组件。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。
其中，压制成型是粉末冶金成型的主要成型手段。但是，现有的成型通过在15-600mpa压力下，将粉末冶金压成所需形状。
压制成型作业过程中成型模具是重要的成型装置。现有的成型模中固定模都是直接与机架相固连，由于固定模与机架刚性接触，一旦两者之间松动，在压制成型过程中会因剧烈碰撞而发出噪音，严重时会影响产品成型质量。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的上述问题，提供一种稳定性高且结构紧凑的粉末冶金成型模具中的固定模组件。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
一种粉末冶金成型模具中的固定模组件，粉末冶金成型模包括机架和连接在机架上的固定模，所述固定模上部具有凹入的成型腔，其特征在于，本组件包括连杆、受力板、弹簧和锁定件，连杆下端与机架固连，所述固定模的成型腔底部处具有贯穿的通孔，上述受力板与成型腔底部相匹配且受力板位于成型腔底部处，上述连杆穿过通孔且连杆上端与受力板相固连，上述弹簧位于固定模与机架之间且在弹簧的弹力作用下受力板能紧贴在成型腔底部处，上述锁定件连接在机架上且锁定件能将固定模定位在机架上。
成型粉末冶金工件时，锁定件将固定模稳定定位在机架上。由于受力板与成型腔底部相匹配且在成型过程中成型腔底部受力最强。因此，通过受力板避免成型腔底部过度受力，适当提供啊了固定模的寿命。
也就是说，受力板长时间使用损坏后，能将受力板单独更换，有效的降低了成型模具的使用成本。
当锁定件脱离固定模后，固定模只受弹簧支撑。施加外力推动固定模下移，由于受力板固定不动，因此，成型后的工件会脱离固定模并位于受力板上。
可以看出，本固定模组件能方便的使成型后的工件脱离固定模。
在上述的粉末冶金成型模具中的固定模组件中，所述受力板与固定模之间具有柔性的垫片。
在上述的粉末冶金成型模具中的固定模组件中，所述的垫片为橡胶材料。
在垫片的作用下能避免受力板与固定模之间刚性接触。
在上述的粉末冶金成型模具中的固定模组件中，所述锁定件包括驱动件和支撑杆，上述驱动件固连在机架上，上述支撑杆内端与驱动件相连，支撑杆位于固定模下部，驱动件能带动支撑杆由固定模下部处移出。
当驱动件带动支撑杆移动至固定模下部后，固定模抵靠在支撑杆上，此状态下固定模能稳定成型工件。
当驱动件带动支撑杆由固定模下部移出后，固定模脱离支撑杆，此状态下固定模能相对于受力板下移。
在上述的粉末冶金成型模具中的固定模组件中，所述机架上还连接有定位块，所述定位块上具有凹入的定位孔，上述支撑杆外端能嵌于定位孔处。
支撑杆的两端分别连接在驱动件和定位块上，能保证支撑杆对固定模下部稳定支撑。
在上述的粉末冶金成型模具中的固定模组件中，所述支撑杆的数量至少为两根，上述定位块上具有与支撑杆数量相同且位置一一对应的定位孔。
多根支撑杆能进一步提高对固定模的支撑稳定性。
在上述的粉末冶金成型模具中的固定模组件中，还包括一连接板，若干支撑杆的内端均固连在连接板上，上述连接板与驱动件相连接。
通过连接板将两根支撑杆连接在一起，这样能使同一个驱动件带动两根支撑杆同时移动。
在上述的粉末冶金成型模具中的固定模组件中，还包括一定位板，上述定位板中心与连杆相连，定位板的两端均连接有呈筒状的限位筒，上述弹簧嵌于限位筒内且弹簧外端伸出限位筒并抵靠在固定模上。
通过定位板使两个限位筒稳定的位于固定模下部。
在上述的粉末冶金成型模具中的固定模组件中，所述限位筒为柔性材料。
在上述的粉末冶金成型模具中的固定模组件中，所述限位筒为橡胶材料。
固定模下移后能抵靠在限位筒上，由于限位筒是柔性材料。因此，固定模与限位筒接触时还能起到一定的缓冲作用。
与现有技术相比，本粉末冶金成型模具中的固定模组件由于当锁定件脱离固定模后，施加外力就能克服弹簧并使固定模下移，下移后的固定模能使成型的工件稳定的与固定模脱离，因此，其脱模稳定。
同时，受力板承受成型过程中的大部分力，受力板损坏后能单独更换，因此，其使用成本比较低，具有很高的实用价值。
附图说明
图1是本粉末冶金成型模具中的固定模组件的剖视结构示意图。
图2是本粉末冶金成型模具中的固定模组件中支撑杆与连接板处的结构示意图。
图中，1、机架；2、固定模；2a、成型腔；3、连杆；4、受力板；5、弹簧；6、垫片；7、驱动件；8、支撑杆；9、定位块；9a、定位孔；10、连接板；11、定位板；12、限位筒。
具体实施方式
如图1所示，粉末冶金成型模包括机架1和连接在机架1上的固定模2，所述固定模2上部具有凹入的成型腔2a。
本粉末冶金成型模具中的固定模组件包括连杆3、受力板4、弹簧5和锁定件，连杆3下端与机架1固连，所述固定模2的成型腔2a底部处具有贯穿的通孔，上述受力板4与成型腔2a底部相匹配且受力板4位于成型腔2a底部处，上述连杆3穿过通孔且连杆3上端与受力板4相固连，上述弹簧5位于固定模2与机架1之间且在弹簧5的弹力作用下受力板4能紧贴在成型腔2a底部处，上述锁定件连接在机架1上且锁定件能将固定模2定位在机架1上。
所述受力板4与固定模2之间具有柔性的垫片6。
所述的垫片6为橡胶材料。
所述锁定件包括驱动件7和支撑杆8，上述驱动件7固连在机架1上，上述支撑杆8内端与驱动件7相连，支撑杆8位于固定模2下部，驱动件7能带动支撑杆8由固定模2下部处移出。
所述机架1上还连接有定位块9，所述定位块9上具有凹入的定位孔9a，上述支撑杆8外端能嵌于定位孔9a处。
所述支撑杆8的数量至少为两根，上述定位块9上具有与支撑杆8数量相同且位置一一对应的定位孔9a。
还包括一连接板10，若干支撑杆8的内端均固连在连接板10上，上述连接板10与驱动件7相连接。
还包括一定位板11，上述定位板11中心与连杆3相连，定位板11的两端均连接有呈筒状的限位筒12，上述弹簧5嵌于限位筒12内且弹簧5外端伸出限位筒12并抵靠在固定模2上。
所述限位筒12为柔性材料。本实施例中，所述限位筒12为橡胶材料。
成型粉末冶金工件时，锁定件将固定模稳定定位在机架上。由于受力板与成型腔底部相匹配且在成型过程中成型腔底部受力最强。因此，通过受力板避免成型腔底部过度受力，适当提供啊了固定模的寿命。
也就是说，受力板长时间使用损坏后，能将受力板单独更换，有效的降低了成型模具的使用成本。
当锁定件脱离固定模后，固定模只受弹簧支撑。施加外力推动固定模下移，由于受力板固定不动，因此，成型后的工件会脱离固定模并位于受力板上。
可以看出，本固定模组件能方便的使成型后的工件脱离固定模。