本发明涉及砂布的技术领域，尤其是一种陶瓷刚玉砂布的制造工艺方法。
背景技术：
目前市场上使用的抛光磨具有很多种，页状砂纸居多，主要由基材、粘胶以及磨料组成。其中基材大多采用纸质材料或单层的布或薄膜，纸质材料在使用时柔软度不够，纸基易脆裂破损，遇水易烂，使用时易刮伤打磨的器材；而使用单层的布或薄膜作为基材，则易磨损，尤其是用于表面较为粗糙的器材，损耗更大，非常之不耐用。
随着生产水平的不断提高，对砂纸砂布的需要也更加广泛，人们需要更高水平的砂布来满足实际生产的需要，特别适用于金属，木材，电子行业的打磨；但由于常规砂纸砂布产品的抗堵效果较差，磨削寿命短；因此，需有一种耐高温，使用寿命长，强度高等优点的砂布来满足要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述现有砂布存在磨削寿命短、硬度强度不高、抗堵效果较差的不足,而提供一种能够生产出使用寿命长，强度高的砂布的陶瓷刚玉砂布的制造工艺方法。
本发明的目的是这样实现的：
一种陶瓷刚玉砂布的制造工艺方法，包括以下步骤：步骤一产坯布：采用先进环琔纺织设备生产出坯布。
步骤二得原布：对坯布烧毛、水洗、烘干、初步定型处理，从而获得布基。从而保证布基平整度和抗拉强度。
步骤三拉伸定型：把步骤二所得布基进行高温拉伸定型处理，对布基的各方向进行拉伸，使布基的各个方向充分受力，同时拉伸温度达到200℃温度下，布基中的涤沦重新结晶，从而保证布基不被延伸，使得布基的回弹能力减弱。把步骤二所得布基进行高温拉伸定型处理，布基中的涤纶在高温条件下进行重新结晶，得到十分好的定型效果，使得砂带在打磨过程中不会延伸。
步骤四背填：把步骤三所得布基的背面涂上背填粘结剂，以在布基的背面形成背填层，其中背填粘结剂中的有机硅改性酚醛树脂含量占15%-23%优选地是20%，填充剂含量占65%-73%，优选地是70%，增强剂占7%-12%。优选地是10%，从而保证布基高强度生、硬挻性和防水防油性。所述填充剂为碳酸钙、滑石、钠长石、钾长石、贝壳粉等其中的一种或几种。所述增强剂为草酸，多聚甲醛，间甲酚，对甲酚中等其中的一种或几种。
步骤五正填：把步骤四所得布基的正面涂上正填粘结剂，以在布基的背面形成正填层，其中正填粘结剂中的硼改性酚醛树脂含量占48%-53%，优选地是50%，丙稀酸乳液占29%-32%，优选地是30%，填充剂占17%-22%，优选地是20%，从而保证布基高强度和硬挻性，提高与底胶的粘结力。所述填充剂为碳酸钙、滑石、石榴石、高岭土、贝壳粉等其中的一种或几种。
步骤六涂底胶：把步骤五所得布基的正面涂上底胶粘结剂，以在正填层的正面形成底胶层，其中底胶粘结剂中的硼改性酚醛树脂含量占56%-63%，优选地是60%，丙稀酸乳液占29%-36%，优选地是30%，填充剂占7%-12%，优选地是10%，从而保证磨料与布基的粘结力，打磨时不被脱落。所述填充剂为钠长石、钾长石、硅灰石、石榴石、高岭土、贝壳粉等其中的一种或几种。
步骤七静电植砂：把步骤六所得布基进行静电植砂处理，采用静电植砂设备将陶瓷刚玉磨料进行静电植砂处理，使得陶瓷刚玉磨料粘附在底胶层的正面上，形成磨料层，从而保证磨料层锋利，排列有序。
步骤八预干燥：把步骤七所得布基进行预干燥。
步骤九复胶：把步骤八所得布基的表面涂上复胶粘结剂，以在底胶层的正面形成复胶层，其中复胶粘结剂中的二甲苯改性酚醛树脂c占53%-60%，优选地是55%，填充剂占30%-38%，优选地是35%，聚乙烯醇占6%-11%，优选地是10%；所述填充剂为钠长石、钾长石、硅灰石、石榴石、高岭土、贝壳粉等其中的一种或几种。
步骤十干燥：把步骤九所得布基进行悬挂干燥，从而保证磨料的粘结牢固和耐磨性。
步骤十干燥：把步骤九所得布基进行悬挂干燥。
步骤十一固化：把步骤十所得布基进行高温固化。
步骤十二柔曲：把步骤十一所得布基进行柔曲。柔曲为了增强涂附产品的柔曲度，通常在涂附磨具大卷料生产结束之后进行这一加工，可以有效地控制粘结剂的破裂及脱落，提高柔曲度和一致性，同时减少磨料脱落。
步骤十三涂上超涂层：把步骤十二所得布基的复胶层的正面涂上超涂层，其中超涂层中的双酚s型环氧树脂占22%-27%，优选地是25%，环氧树脂固化剂占32%-36%，优选地是35%，填充剂占38%-45%，优选地是40%，从而保证砂布的防堵性和散热性，所述填充剂为钠长石、石榴石、高岭土、贝壳粉等其中的一种或几种。
步骤十四分切：把步骤十三所得布基进行分切，从而保证产品数量的准确性，
步骤十五包装：把步骤十四所得布基采用薄膜进行包装。保证产品不被损坏和吸潮。
本发明还可以作以下进一步改进。
优化的，步骤三中，拉伸定型布基时的温度200℃和速度20米/分钟。
优化的，步骤二中，烧毛的温度250℃和速度60米/分钟，水洗的速度60米/分钟，水洗的水温为75℃，水洗的压力为0.4帕，烘干的温度250℃和时间60米/分钟，定型温度250℃。
更具体的，步骤七中，静电植砂时的电压为35kv,电极板距离42mm。
更详细的，步骤八中，预干燥的温度以及时间为70℃-15分钟、100℃-15分钟。
优化的，步骤十中，悬挂干燥的温度以及时间为：80℃-15分钟、90℃-30分钟、100℃-15分钟。
优化的，步骤十一中，高温固化的温度以及时间为90℃-10小时、110℃-20小时、135℃-10小时。
本发明的有益效果是：
本发明方法所生产出的砂布的磨料层采用陶瓷刚玉磨料，陶瓷刚玉磨料能有效增加砂布的磨削寿命，切削力好。而且砂布的耐热性及防堵塞性好，且砂布耐水耐油，适用于工件的干磨及湿磨。本发明所生产出的砂布主要用于超硬金属制品的打磨，如超硬钛合金、高碳不锈钢、耐热合金钢、高钼钢、铸件、硬青铜镍/铬合金、灰铸铁等。
附图说明
图1是采用本发明方法所生产出的陶瓷刚玉砂布的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
实施例一，如图1所示，一种陶瓷刚玉砂布的制造工艺方法，包括以下步骤：步骤一产坯布：采用先进环琔纺织设备生产出坯布。
步骤二得原布：对坯布烧毛、水洗、烘干、初步定型处理，从而获得布基。从而保证布基1平整度和抗拉强度。
步骤三拉伸定型：把步骤二所得布基1进行高温拉伸定型处理，对布基1的各方向进行拉伸，使布基1的各个方向充分受力，同时拉伸温度达到200℃温度下，布基1中的涤沦重新结晶，从而保证布基1不被延伸，使得布基1的回弹能力减弱。
步骤四背填：把步骤三所得布基1的背面涂上背填粘结剂30，以在布基1的背面形成背填层3，其中背填粘结剂30中的有机硅改性酚醛树脂含量占15%-23%优选地是20%，填充剂含量占65%-73%，优选地是70%，增强剂占7%-12%，优选地是10%，从而保证布基1高强度生、硬挻性和防水防油性。所述填充剂为碳酸钙、滑石、钠长石、钾长石、贝壳粉等其中的一种或几种。所述增强剂为草酸，多聚甲醛，间甲酚，对甲酚中等其中的一种或几种。
步骤五正填：把步骤四所得布基的正面涂上正填粘结剂20，以在布基的正面形成正填层2，其中正填粘结剂中的硼改性酚醛树脂含量占48%-53%，优选地是50%，丙稀酸乳液占29%-32%，优选地是30%，填充剂占17%-22%，优选地是20%，从而保证布基1高强度和硬挻性，提高布基与底胶的粘结力。所述填充剂为碳酸钙、滑石、石榴石、高岭土、贝壳粉等其中的一种或几种。
步骤六涂底胶：把步骤五所得布基的正面涂上底胶粘结剂40，以在正填层2的正面形成底胶层4，其中底胶粘结剂40中的硼改性酚醛树脂含量占56%-63%，优选地是60%，丙稀酸乳液占29%-36%，优选地是30%，填充剂占7%-12%，优选地是10%，从而保证磨料与布基的粘结力，打磨时不被脱落。所述填充剂为钠长石、钾长石、硅灰石、石榴石、高岭土、贝壳粉等其中的一种或几种。
步骤七静电植砂：把步骤六所得布基1进行静电植砂处理，采用静电植砂设备将陶瓷刚玉磨料进行静电植砂处理，使得陶瓷刚玉磨料70粘附在底胶层4上，形成磨料层7，从而保证磨料层锋利，排列有序。
步骤八预干燥：把步骤七所得布基1进行预干燥。
步骤九复胶：把步骤八所得布基1的表面涂上复胶粘结剂50，以在底胶层4的正面形成复胶层5，其中复胶粘结剂中的二甲苯改性酚醛树脂c占53%-60%，优选地是55%，填充剂占30%-38%，优选地是35%，聚乙烯醇占6%-11%，优选地是10%，从而保证磨料的粘结牢固和耐磨性。所述填充剂为钠长石、钾长石、硅灰石、石榴石、高岭土、贝壳粉等其中的一种或几种。
步骤十干燥：把步骤九所得布基1进行悬挂干燥。
步骤十一固化：把步骤十所得布基1进行高温固化。
步骤十二柔曲：把步骤十一所得布基1进行柔曲。柔曲为了增强涂附产品的柔曲度，通常在涂附磨具大卷料生产结束之后进行这一加工，可以有效地控制粘结剂的破裂及脱落，提高柔曲度和一致性，同时减少磨料脱落。
步骤十三涂上超涂层：把步骤十二所得布基的复胶层的正面涂上超涂层6，其中超涂层6中的双酚s型环氧树脂占22%-27%，优选地是25%，环氧树脂固化剂占32%-36%，优选地是35%，填充剂占38%-45%，优选地是40%，从而保证砂布的防堵性和散热性，从而保证砂布的防堵性和散热性。所述填充剂为钠长石、石榴石、高岭土、贝壳粉等其中的一种或几种。
步骤十四分切：把步骤十三所得布基1进行分切，从而保证产品数量的准确性，
步骤十五包装：把步骤十四所得布基1采用薄膜进行包装。保证产品不被损坏和吸潮。
作为本发明更具体的技术方案。
优化的，步骤三中，拉伸定型布基1时的温度200℃和速度20米/分钟。
优化的，步骤二中，烧毛的温度250℃和速度60米/分钟，水洗的速度60米/分钟，水洗的水温为75℃，水洗的压力为0.4帕，烘干的温度250℃和时间60米/分钟，定型温度250℃。
更具体的，步骤七中，静电植砂时的电压为35kv,电极板距离42mm。
更详细的，步骤八中，预干燥的温度以及时间为70℃-15分钟、100℃-15分钟。
优化的，步骤十中，悬挂干燥的温度以及时间为：80℃-15分钟、90℃-30分钟、100℃-15分钟。
优化的，步骤十一中，高温固化的温度以及时间为90℃-10小时、110℃-20小时、135℃-10小时。
本发明方法所生产出的陶瓷刚玉砂布是由超涂层6、复胶层5、磨料层7、底胶层4、正填层2、布基1、背填层3由上往下依次设置构成的。
本发明方法所生产出的砂布的磨料层采用陶瓷刚玉磨料，陶瓷刚玉磨料能有效增加砂布的磨削寿命，切削力好。而且砂布的耐热性及防堵塞性好，且砂布耐水耐油，适用于工件的干磨及湿磨。本发明所生产出的砂布主要用于超硬金属制品的打磨，如超硬钛合金、高碳不锈钢、耐热合金钢、高钼钢、铸件、硬青铜镍/铬合金、灰铸铁等。