本发明涉及一种钢板预处理线的部件结构，具体地说是一种预热室辊道散热结构。
背景技术：
钢板在进行抛丸处理前需要先进行预热，去除表面积水，提升钢材温度以及达到氧化脱落的初步效果，由此可以在后续抛丸处理中，更好的去除钢板表面的铁锈，而在预热过程中，位于预热室内的输送辊要受到非常高的温度，时间久了辊道会因为受热而变形，影响了钢板的正常输送。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种能够防止辊道受热变形，保证预热室内辊道长久使用的预热室辊道散热结构。
为了解决上述技术问题，本发明的预热室辊道散热结构，包括位于预热室内的辊道本体，辊道本体包括滚筒以及设置的滚筒左右两侧的两个密封端盖，每个密封端盖均包括一根转轴以及安装在转轴上的安装盘，安装盘具有两个，两个安装盘并排设置在转轴上，位于外侧的密封盘焊接固定在滚筒的侧端面上，其中一根转轴的中心设置有通孔，预热室的一侧设置有冷凝装置，冷凝装置的冷凝管连接在转轴的通孔上。
另外一根所述转轴上设置有排气孔，所述排气孔上安装有排气阀。
所述通气孔处设置有与转轴固定安装的连接套，所述冷凝管通过连接套连接在通孔处并能够不随转轴同步旋转。
采用上述的结构后，由于设置的具有密封结构的密封端盖以及转轴上设置的通气孔，由此能够通过通气孔向滚筒内冲入冷凝气体，使滚筒得到降温，另外通孔处设置的连接套能够使冷凝管很好地与转轴配合，转轴的旋转不会影响到冷凝管的安装，其结构设计简单巧妙，防止了辊道受热变形，保证了预热室内辊道长久使用，避免了因更换辊道带来的停机问题，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明预热室辊道散热结构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明的预热室辊道散热结构作进一步详细说明。
如图所示，本发明的预热室辊道散热结构，包括位于预热室内的辊道本体1，辊道本体1包括滚筒2以及设置的滚筒左右两侧的两个密封端盖3，每个密封端盖3均包括一根转轴4以及安装在转轴上的安装盘5，安装盘5具有两个，两个安装盘5并排设置在转轴上，位于外侧的密封盘5焊接固定在滚筒2的侧端面上，其中一根转轴4的中心设置有通孔6，另外一根转轴4上设置有排气孔8，排气孔8上安装有排气阀9，预热室的一侧设置有冷凝装置7，冷凝装置7的冷凝管10连接在转轴4的通孔上。
进一步地，所说的通气孔6处设置有与转轴固定安装的连接套9，所述冷凝管10通过连接套9连接在通孔处并不随转轴同步旋转。