1.一种纯废钢熔炼球铁和灰铁铸件的工艺，其特征在于：具体步骤如下：
S1：原材料的选取：选取固定碳含量为≥95%，含硫量小于0.6%，吸收率为80%以上，粒度为1mm-5mm的增碳剂；选取合金含量低，成份准确，清洁无油污少锈，块度50mm-100mm的碳素钢作为制取球铁和灰铁的炉料；选取硅含量在70%-80%的硅铁、锰含量在60%-70%的锰铁；
S2：废钢的熔炼：将选取好的废钢放入到感应电炉中，通过感应电炉产生的电流漩涡加热废钢形成铁水，感应电炉的自搅拌使得铁水成份在感应电炉中分布均匀；
S3：铁水成份的处理：在碳素钢完全熔炼成铁水之前，至少分两次加入选取好的增碳剂；在碳素钢完全熔炼成铁水后1min-2min，先后加入硅铁和锰铁；
S4：铁液的孕育处理：生产灰铁时，向铁液中加入0.3%-1.2%的孕育剂；生产球铁时，向铁液中加入0.8%-1.2%的球化剂且球化剂的稀土含量2%-3%，采用炉前孕育和瞬时孕育相结合的方法。
2.根据权利要求1所述的一种纯废钢熔炼球铁和灰铁铸件的工艺，其特征在于：所述废钢完全熔化前，第一次加入选取好的增碳剂总量的30%-45%、待第一加入的增碳剂溶入铁水中时，第二次加入选好的增碳剂总量的50%-60%；废钢完全熔化后1min-2min加入选取好的硅铁总量的80%-90%、加入选取好的锰铁总量的85%-95%；待第一加入的硅铁和锰铁融入铁水中时，根据所要求成份和测试的结果，第三次加入选好的增碳剂总量的5%-10%、第二次加入选取好的硅铁总量的10-20%、加入选取好的锰铁总量的5%-15%。
3.根据权利要求1所述的一种纯废钢熔炼球铁和灰铁铸件的工艺，其特征在于：所述生产HT200加入的孕育剂为0.3%-0.5%；生产HT250加入的孕育剂为0.4%-0.8%，生产HT300加入的孕育剂为0.5%-1.2%。